分子篩吸附轉輪係統利用吸附（fù）-脫附-濃縮焚化連續性過程，對VOCs廢氣進行處（chù）理淨（jìng）化，具有應用（yòng）範圍廣、安全性高、運行穩定等優點。但在不同的實際應用場合，廢氣成（chéng）分（fèn）複雜，容易發（fā）生高沸點VOCs殘留聚合（hé）和悶燃現象

1. 高沸點VOCs殘留聚（jù）合

　　處理廢氣中含有高沸點VOCs物質時（shí），若脫附熱量不足，吸附（fù）質未被（bèi）完全脫附，會使得吸附質在近吸附短蓄（xù）積殘留，日久會發生聚合現象，進而阻塞沸石吸附位置，造成該區（qū）域吸附效能減弱。為使吸附於沸石中的高沸點VOCs能完（wán）全脫附，給出如下建議：

       （1）設置前端（duān）高沸點VOCs物質去（qù）除（chú）設備

　　為了避免高沸點VOCs物質吸附造成脫附困難，可在（zài）廢氣進入吸附轉輪之前加前置濾布或活性炭過濾、加裝除霧器或冷凝器等，先將高沸點（diǎn）VOCs物質去除。

       （2）提高脫附熱容量

　　方（fāng）法一為提高脫附溫度，建議溫度控製在180-200℃之間，最高不超過220℃，以免過多餘熱導致冷卻不徹底，影響吸附段效果；另一種方法為提高脫附再（zài）生風量，降低濃縮（suō）倍數，這樣可達到充分脫（tuō）附再生效果。

       （3）定期（qī）以潔淨水進行保養清洗（xǐ）

　　清洗時（shí）需注意水質（zhì）狀況（kuàng），若其中大量含有鈣、鎂等離子，將可（kě）能會在沸石內形成碳酸鹽，阻塞沸石轉輪的蜂窩狀孔隙；而（ér）水中的氯仿可能占據沸石（shí）的吸附位置，阻礙對VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金屬物質也會毒化沸石。所以建議利用（yòng）高壓噴嘴將清洗水形成微細霧（wù）滴（dī）狀，並以係統冷卻段幹淨空氣做氣流載體。

       （4）定期進行高溫脫附再（zài）生

　　定期做高溫脫附處理，將有效脫除高沸（fèi）點VOCs物質成分，同時亦可達活化沸石轉輪的效果，一般脫附溫度以（yǐ）300℃為最適宜。

       2. 發生悶燃現象

　　當在180-200℃脫附條件下時，若係統異常停止無氣流流通、且無外加（jiā）氧氣供應，廢氣中的VOCs成分及在（zài）轉輪上聚合的（de）高沸點物質，將借由轉輪中沸石與原殘留於轉輪（lún）孔道及（jí）沸石孔隙中的氧氣發（fā）生觸媒反應，形成放熱導致悶（mèn）燃現象，並破壞（huài）沸石結構（gòu）。為預防悶燃現象的發生，建議以（yǐ）純氣（如（rú）氮氣）作為係統異常停機時的保護氣，同時以淋水噴（pēn）霧裝置作為防止悶（mèn）燃現象（xiàng）持續進行的最佳解決途徑。