噴漆室、晾幹室有（yǒu）機廢氣的治理方（fāng）案

　　噴漆室、晾幹室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢（fèi）氣，汙染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。目前，國外較為成熟的方法是：先將有機廢氣濃縮以減少（shǎo）需（xū）處理（lǐ）的有機廢氣總量，先采用吸附法（fǎ）（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度常溫噴漆廢氣（qì）進（jìn）行吸附，用高溫氣（qì）體脫附，濃縮的廢氣采用催（cuī）化燃燒或蓄熱式（shì）熱力燃（rán）燒的方法（fǎ）進行處理。

　　2.2.1活性炭吸附--脫附淨化裝置（zhì）

　　采用蜂（fēng）窩狀活（huó）性炭為吸附劑，結合吸附淨化（huà）、脫附再（zài）生並濃縮VOCs和催化（huà）燃燒的原理,即將大風量、低濃度的有機（jī）廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到淨化空氣的目的，當（dāng）活性炭吸附飽和後（hòu）再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附（fù）出濃縮的有機物（wù）被送往催化燃燒床進（jìn）行催化燃燒，有機物被（bèi）氧化成無（wú）害的CO2和H20，燃燒後的熱廢（fèi）氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換（huàn）後降溫的氣體部分排放,部（bù）分用於蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節能的目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關的風機、閥門等組成。

　　活性（xìng）炭吸附--脫（tuō）附淨化裝置根據吸附和催化燃燒兩（liǎng）個基本原理設計，采用（yòng）雙（shuāng）氣路（lù）連續工作（zuò），一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使（shǐ）用。先將有機廢氣用活性（xìng）炭吸（xī）附，當快達到（dào）飽和時停止吸附，然後用（yòng）熱氣流將有機物從活（huó）性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（suō）（濃度（dù）較原（yuán）來提高幾十倍）並送往催化燃燒（shāo）室催化燃燒成二氧化碳及水（shuǐ）蒸氣排出。當有機（jī）廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機（jī）廢氣在催化（huà）床可維持自燃，不用外加（jiā）熱。燃燒後的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用於活性炭再生。這樣可（kě）滿足燃燒和吸附（fù）所需的熱能，達到節能的目（mù）的。再生後的可進入下次吸附；在脫附時，淨化（huà）操作可用另一個（gè）吸附床進行，既適合於（yú）連續操作，也適合於間斷操作。

　　技術性能及特點：性能穩定，結（jié）構簡便，安全可靠，節能省力，無二次汙染。設備占地麵（miàn）積小，重量輕。極適（shì）用於大風量（liàng）下使用。吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒後的廢氣進行脫附再（zài）生，脫附後（hòu）的氣體（tǐ）再送催化燃燒室進行淨化，不需外部能（néng）量（liàng），節能效果顯（xiǎn）著。缺點是，活性（xìng）炭使用壽命短，運行成本高。

　　2.2.2沸石轉輪（lún）吸附--脫（tuō）附淨化裝置（zhì）

　　沸石的（de）主要成分為：矽、鋁，具有吸附能力，可（kě）作為吸附劑使用；沸石轉輪就是利（lì）用沸石（shí）特定孔徑對於有機汙染物具有吸附、脫附能力的特性，使（shǐ）原本具低濃度、大風量的VOC廢（fèi）氣，經沸（fèi）石轉輪濃縮轉換成小風量、高濃度的氣體，可（kě）以降低後端終處（chù）理設備的運（yùn）行成本。其裝置特性適（shì）合（hé）處理大流量、低濃度、含多（duō）種有機成分的廢氣。缺點是前（qián）期（qī）投（tóu）資高。

　　沸石轉輪吸附-淨化裝（zhuāng）置是一（yī）種可連續（xù）進行吸附和脫附操（cāo）作的氣體（tǐ）淨化裝置。沸（fèi）石轉輪兩側由（yóu）特製的密封裝置分成三個區（qū）域：吸附（fù）區、解吸（再生）區及（jí）冷卻區域（yù）。該係統的工作過程是：沸石轉輪以（yǐ）較低的速度連續轉動，循環（huán）通過（guò）吸附區和解吸（再生）區及冷卻區域（yù）；低濃度、大風量的廢氣連續不斷地通過轉輪的吸附區時，廢氣中的VOC被轉輪（lún）的沸石吸附，被吸附淨化（huà）後的氣體直接排放；輪子吸附的有（yǒu）機溶劑隨著轉輪的轉動被送到解吸（再生）區，再（zài）用小風量熱風連（lián）續地通過解吸區，被吸（xī）附到轉輪上的VOCs在解吸區受熱（rè）脫附（fù）實現再生，VOC廢氣隨熱風一（yī）起排出；轉（zhuǎn）輪轉至（zhì）冷卻區域（yù）進行冷卻降溫（wēn）後可重新進行吸附，隨著轉輪（lún）的不斷轉動，吸附（fù）、解吸、冷卻循環進行，確保廢氣處理持續穩定的運行。

　　沸石轉輪裝置實質上是一個（gè）濃縮器，經過轉輪（lún）處理後的含有機溶（róng）劑的廢氣被分成兩個部分：可以（yǐ）直接（jiē）排放的潔淨空（kōng）氣和含（hán）高濃度有機溶（róng）劑的再（zài）生空氣。可以直接排放的潔淨空氣，可以進入噴（pēn）漆空調通風係統進行循環使用；高濃度的VOCs氣體，其濃（nóng）度大約為進（jìn）入係統前VOCs濃度的10倍左右，濃（nóng）縮後的氣（qì）體再通過TNV回收式熱力焚燒係統（或其（qí）他設（shè）備）進行高溫焚燒處理，焚燒（shāo）產生的熱量分別為烘幹室（shì）供熱和沸石轉輪脫附（fù）供熱，熱量被充分利用，達到節能減排的效果。

　　技（jì）術性能及（jí）特點（diǎn）：結（jié）構簡單（dān），維護方便（biàn），使用壽命長；高吸、脫附（fù）效率,使原（yuán）本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣（qì）,降低後端終處理設備的成（chéng）本；沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低,可大大減少電力（lì）能耗；整體係統采預組及模塊化設計,具備了最小的空間需求,且提供（gòng）了持續性及無人化的操控模式；經過轉輪濃縮後的廢氣,可達到國家排放標（biāo）準；吸附劑使用不可燃（rán）性（xìng）疏水沸石，使用更安全；缺點是一次性投資較高。