旋轉式RTO+CO及餘熱（rè）回收技術的（de）應用
旋轉式RTO+CO及餘熱回收技術（shù）的應用摘要
摘要：電子（zǐ）及印刷等行業中塗布機產生的高（gāo）濃度揮發性有機廢氣(VOCs)濃度較高,部分產生高濃度揮發性有機廢氣(VOCs)的企業,由於排（pái）放總量限製,采用單一的焚燒工藝並不能達到排放總量（liàng）限值的要（yào）求,需要采用（yòng）組合工藝進行治理。詳細描述了旋轉式RTO(旋轉
摘要：電子及（jí）印刷（shuā）等行業中塗布機（jī）產生的高（gāo）濃度（dù）揮發性有機廢氣(VOCs)濃度（dù）較高,部分產生高濃度揮（huī）發性有機廢氣(VOCs)的企業,由於排放總量限製,采用單一的焚燒工藝並不能達到（dào）排放總量限值的要求,需要采用組合（hé）工藝進行治理。詳細描述了旋轉式RTO(旋轉式蓄（xù）熱式焚燒爐)+CO(催化燃燒爐)的工藝原（yuán）理（lǐ）及其治理效果。測試（shì）結果表明（míng）,采（cǎi）用（yòng）旋轉式RTO+CO對高濃度廢氣可達99.9%以上的淨化效率。
1 廢氣（qì）基礎參數及治理要求
某電（diàn）子企業6條塗布機生產過程（chéng）中（zhōng），使用大（dà）量的有機溶劑（jì），在塗（tú）布機頭及烘箱段產生高濃度有機廢氣，廢氣基礎參（cān）數如表1所示。
由於該（gāi）電子企業受環評批複的排放總量限值，除（chú）需要達到地方標（biāo）準外，還需複（fù）合年排放（fàng）低於3.6t的總量排放要求，根據使用量及排放總量限值計算，淨化係統所需淨化效率應大於99.86% ；根據使用量對應的廢氣濃度（dù）為3 984 mg/m3 ；根據排放總量限值排氣（qì）濃度需小於5.56 mg/m3。
2 有機廢氣治（zhì）理工藝原理
2.1 治理係統工藝流程
該企業廢氣風量大（dà），濃度高，淨化效率需達到99.9%，才能達到環評批複的排放（fàng）總量限值。采用單一的焚（fén）燒工藝（yì）並不能達到排（pái）放總量限值的（de）要求（qiú），需要采（cǎi）用（yòng）組合（hé）工藝進行治理。旋轉式RTO治（zhì）理有（yǒu）機廢氣，在（zài）焚燒溫度達到800 ℃以上，淨化（huà）效率可達99%以上[1]，CO在達（dá）到催化劑工作溫度下，淨（jìng）化效（xiào）率可達95%以上[2]。該類廢氣治理工藝，可采用旋轉式RTO+CO工藝進行治理，RTO淨化效率>99%，CO設計（jì）淨化效率>92%，總淨化效率可達99.9%，達到（dào）排放總量限值要（yào）求下的（de）>99.86%的淨化效率要求。係統運行時，通過送風機將尾（wěi）氣送入RTO進行淨化99%以（yǐ）上的VOCs，RTO淨化後通過CO換熱器預熱，再同RTO爐膛取熱（rè）混合達到CO催化（huà）劑的工作溫（wēn）度，進一步淨化92%以上的（de）VOCs，達到設（shè）計（jì）要求 ；CO淨化後（hòu）的（de）尾氣，首先通過CO換熱器將（jiāng）進氣進行預熱[3]，換熱後的（de）尾（wěi）氣可再次熱回用用於加（jiā）熱新鮮風供（gòng）車間烘箱使（shǐ）用，降溫後的尾氣通過排風機（jī）送至煙（yān）囪達標排放。治理係統工藝流程（chéng）如圖1所示。
2.2 設（shè）備及運（yùn）行參數
2.2.1 旋（xuán）轉式RTO
旋轉式RTO由上室體（蓄熱（rè）層、爐膛RTO）及下室體（旋轉（zhuǎn）閥（fá））組成，具體如圖2和圖3所示，RTO運行參數見表2。RTO采用上下室體結構，氣密封形式，可防止泄（xiè）露產生，保證長期運行穩定性。
2.2.2 CO
經（jīng）RTO處理的尾氣，濃度低，小（xiǎo）於100 mg/m3，可采用適用於低濃度的低金屬氧化物催化劑進行治理，相（xiàng）對於高濃度廢氣用的（de）貴金屬催化劑工作溫度低[4]，可節約能耗（見（jiàn）圖4）。催化劑結構存在多（duō）種形態（見圖5），采用顆粒狀（zhuàng）催化劑（jì）可增加氣體與催化劑的接觸，針對（duì）低濃度廢氣穩定淨化（huà）效（xiào）率。本係（xì）統采用低溫金屬氧化物顆粒狀催化劑，工作溫度在220 ℃以上時，淨化效率可達92%以上。CO運行參數如表3所示。
2.3 係統（tǒng）熱平衡分析及餘熱回用
治理係統溫度流程圖如圖6所示，CO經CO換熱器出口與廢氣總進口溫升為75 ℃，熱輻射損失約10 ℃，係統總體（tǐ）溫（wēn）升需求為85 ℃。廢氣濃度3984 mg/m3，根據（jù）廢氣不同成分熱值如表（biǎo）4所示，廢氣對應熱值熱值為1.379×1010 J/m3，可（kě）產生廢氣溫升（shēng）約為88.6 ℃，可滿足係統運行所需的熱量需（xū）求，係統預熱結束且正常生產運行時，不需要消耗（hào）額外（wài）的天然氣（qì）。同時CO尾氣155 ℃，可用於餘熱回用於車間烘箱，將90 000 m3/h可溫升40 ℃，等（děng）同於約128 m3/h天然（rán）氣產生的熱量，天然氣按3.6 元/m3計，節（jiē）約燃氣成本約221萬元/年，在處理廢氣達標的同時，產生較大的經濟效率。
3 治理效果
檢測結果如表5所示。
根據檢測結果，廢氣進口平均（jun1）濃（nóng）度3992.9 mg/m3，RTO處理出口平均濃度37.8 mg/m3，CO處理出口（kǒu）2.3 mg/m3，RTO淨化效率99.1%，CO淨化效率93.9%，係統總淨化效率>99.9%。檢測結果表明，係（xì）統整體達到了（le）處理要求，取得了（le）良好的效果。
4 結語
高濃度（dù）廢（fèi）氣中，對總量（liàng）限值或排放廢氣濃度較高如（rú）塗布機、化工、製藥等行業的廢氣，僅（jǐn）靠單級RTO無法滿足（zú）排（pái）放限值或排放標準的要求，若采用新風稀釋（shì）進口濃度後采用RTO處理來達（dá）標，RTO投資成本將增加並無經濟（jì）效（xiào）益，同（tóng）時總排放（fàng）量並未減少，不具有環境效益。而（ér）由於廢氣（qì）濃（nóng）度高，熱量有富餘，采用RTO+CO工藝是提高淨化效率，同時降低總量排放的（de）有效措（cuò）施，同時（shí）具（jù）備餘熱回用的（de）經濟效率，一舉兩得，有較好的經濟和環境效益。
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