蓄(xù)熱式焚燒(RTO)的組成及特點

蓄熱式焚燒(RTO)的組成及特點摘要

蓄熱(rè)式焚燒係統(RTO)是利(lì)用陶瓷蓄熱體(tǐ)來儲存有機廢氣(qì)分解時產生的熱量,並(bìng)用陶(táo)瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣,從而達到很高(gāo)的熱效率,氧化(huà)溫(wēn)度(dù)一般在800℃到850℃之間,最高達1100℃。蓄(xù)熱式焚燒係統主要用於有機廢氣濃度較低而廢氣

蓄(xù)熱式焚燒係統(RTO)是利用陶瓷蓄熱(rè)體來儲存有機廢氣分解時產生的熱量,並(bìng)用陶瓷蓄熱(rè)體儲存(cún)的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣,從而達(dá)到很高的熱效率,氧(yǎng)化溫度一般在(zài)800℃到850℃之間,最高達1100℃。蓄熱式焚燒係(xì)統主要用於有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合,在有機廢氣中含有腐(fǔ)蝕性、對催化劑有毒的物質和需要較(jiào)高(gāo)溫度氧化某些臭氣時也非(fēi)常適用。




蓄熱式焚燒(RTO)係(xì)統組(zǔ)成


1.蓄熱體


蓄熱體是RTO係統的熱量載體,它直接影響RTO的熱利用率,其主要技術指標如(rú)下:


(1)蓄熱能力:單位體積的蓄熱體所(suǒ)能存儲的熱量越大,蓄熱室的體積越小;


(2)換熱速度(dù):材料的導熱係數可以反映熱量傳遞的快慢,導熱係數越大熱量傳遞越迅速;


(3)熱震穩定性:蓄熱體在高低溫之間連續多次地切換,在(zài)巨大溫差和短時間變化(huà)的情況下,極(jí)易發生變(biàn)形以至於碎裂,堵塞氣流通道,影響蓄(xù)熱效果;


(4)抗腐蝕能力:蓄熱材料接觸的氣體介質多為具有(yǒu)強腐蝕性,抗腐(fǔ)蝕能力將影響RTO的使用壽命。


2.切換閥


切換閥是RTO焚燒爐進行循環熱交換的關鍵部件,必須在規定的時間準(zhǔn)確地進行切換,其穩定性和可靠性至關重要(yào)。因(yīn)為廢氣中含有大量粉塵顆粒,切換閥(fá)的頻繁動作會造成磨損,積攢到一定程度(dù)會出現閥門密封不嚴、動作速度慢等問題,會極大地影響(xiǎng)使用性能。


3.燒(shāo)嘴


燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快,這樣會形成局部高溫;但也不能混(hún)合過慢導致燃料出現二次燃(rán)燒(shāo)甚至燃燒(shāo)不充(chōng)分。為了確保燃料在低(dī)氧環境下燃燒,需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內廢氣的混合以及(jí)射流的角度及深度,這些參數應在設計之初根據實際的工藝需(xū)求準確計算,否則會直接影響RTO的焚燒效果(guǒ)。


蓄熱式焚燒(RTO)工作原理(lǐ)


>>二室RTO工作原理


有機廢氣通過引風機輸入(rù)蓄熱室1進行升溫,吸收蓄熱體中存儲的熱量,隨後進入焚燒室進一步燃燒,升溫至設定的溫度(760℃),在這個過(guò)程中有機成分被徹底分解為CO2和H2O。由於廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量,從而減少了燃料消耗。


處理過後的高溫廢氣進入蓄熱室2進行(háng)熱交換(huàn),熱量被蓄熱體吸收,隨後排放(fàng)。而蓄熱室2存儲的熱量將可用(yòng)於下個循(xún)環(huán)對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成後係統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向,使有機廢氣經由蓄熱室2進入,焚燒處理後由(yóu)蓄熱室1熱交換後排(pái)放,如此交替切換持續(xù)運行(háng)。


>>三(sān)室RTO工作原(yuán)理


有機廢氣通過引風機進入(rù)蓄熱室1吸熱,升溫後(hòu)進入焚(fén)燒室中進一步加(jiā)熱,使有機(jī)廢(fèi)氣持續升溫(wēn)直(zhí)至有機成分徹底分解成CO2和H2O。由於廢氣(qì)在升溫過程中利用了蓄熱體回(huí)收的熱量,所(suǒ)以燃料消耗較少。廢氣經處理後離開燃燒室,進入蓄熱室2釋放熱量(liàng)後排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱後用於(yú)下(xià)個循環加熱(rè)新輸入的低(dī)溫廢氣。


與(yǔ)此同時,引入部(bù)分淨化後的氣體對(duì)蓄熱(rè)室3進行(háng)吹掃(sǎo)以(yǐ)備(bèi)進行下一輪(lún)熱交換。該過程全部完成後切換(huàn)進氣和出氣閥門,氣體由(yóu)蓄熱室2進入,蓄熱室(shì)3排(pái)出(chū),蓄熱室1進行吹掃;再接下來的循環則切換為(wéi)由蓄熱室3進入(rù),蓄熱室1排出,蓄熱室2進行吹掃,如此交替切換持(chí)續運行(háng)。此外,為了提(tí)高熱能利(lì)用率還可在RTO焚燒爐後設置換熱器加強餘熱利用。


>>旋(xuán)轉RTO工作(zuò)原理


旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱(rè)體中設置分格板,將蓄熱體(tǐ)床層分為幾個獨立的扇形區。廢氣從底(dǐ)部經進氣分配器(qì)進入預熱區,使氣(qì)體溫度預熱(rè)到一定溫度後進入頂部(bù)的燃燒室,並(bìng)完全(quán)氧化。淨化後的高溫氣體離開(kāi)氧化室,進入冷卻區,將熱量傳給蓄熱(rè)體而氣體被冷卻,並通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱,“貯存”大量的熱量(用於下個循環加熱廢氣)。為防止未反(fǎn)應的廢氣(qì)隨蓄熱體的旋轉進(jìn)入淨化氣出口去,當蓄熱體旋轉到淨化器出口區之前,設有一扇形區作為衝洗區。


通過蓄熱體(tǐ)的旋轉,蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉,如此不(bú)斷地交替進行。


蓄熱式焚燒(RTO)技術特(tè)點


>>保藍RTO設備優勢(shì)


①工藝豐富:兩室、三室及旋轉RTO多種工藝可(kě)選;


②去除率高:VOCs去除效率高,最高可達到>99%以上,適宜不同工況;


③適用度高:可處理多種(zhǒng)組分,幾乎所有有機(jī)廢氣


④經濟效益:可按需(xū)配置餘熱裝置;高效換熱使設備具有(yǒu)良好的經濟性和安全性;


⑤運行安全:熄火保護(hù)、超溫報警等功能使運行更安全;


⑥使用方便:自(zì)動化控製程度高、維修方便(biàn);


⑦結構合適:係統結構緊湊,占地麵積(jī)小(xiǎo);


⑧實時監測(cè):采用PLC係統實現多重保(bǎo)護(hù),實現故障自檢和排除,係(xì)統穩定完善。


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