VOCs處理（lǐ）工藝的優化措施

1、選擇沸石型號

采用（yòng）沸石轉輪（lún）吸附濃縮+催化燃（rán）燒工藝（yì）治理（lǐ）VOCs時（shí），關鍵點主要有兩個：一是提高（gāo）吸附濃（nóng）縮效（xiào）率，二是選用蜂窩狀（zhuàng）的沸石轉輪。在沸石的選擇上（shàng），以疏（shū）水性（xìng）沸石轉輪為例，原料是陶瓷纖維紙，將其加工（gōng）成平板形、波紋（wén）形；然後利用無機（jī）粘合劑，將陶瓷纖維紙粘結在一起，並且後卷（juàn）形成蜂窩狀（zhuàng）；最後利用疏水（shuǐ）性分子，將其塗抹在蜂窩狀通道的表麵，即可製成吸附轉輪。將其應用（yòng）在VOCs的治理上，可以實現良好的（de）去除效果。

2、優化沸石轉輪結構

優化沸石轉輪結構（gòu），能改進沸石轉輪的運行（háng）參數，具體包括：

①優化濃縮比，結合VOCs的類型和特點，合理設置轉輪的F值，才能（néng）提高效率（lǜ）、降低能耗。

②優（yōu）化沸石轉輪轉速，實際轉速應該接近最（zuì）佳轉速，維持合（hé）適的吸附時間、脫附時間（jiān），提高VOCs的去（qù）除效率。

③優化再生風溫度，吸（xī）附劑在解析再生（shēng）時，應該（gāi）設（shè）置特征溫度，最好是最低清洗溫度，可以提高解析速率。

④優化密封（fēng）性，提高轉輪的密封性，能解決運行期（qī）間的竄風問題，在滿足治理標準的同時，實現節能（néng）降耗的目標。

3、提高催化性能

催化劑的選擇，也是（shì）影響VOCs去除率的（de）一（yī）個因素，選擇性能良好的（de）催化劑，才能滿足吸（xī）附、脫附條件，提高（gāo）係統運行的穩定性。總結來看，催化劑的選擇應該從（cóng）以（yǐ）下幾點入手：

①低溫活性（xìng）良好，能適應較（jiào）高的（de）空速，可（kě）以減少建設費用、運維費用；

②具有良好的熱（rè）穩（wěn）定性，處理高濃度的VOCs時，會產生大量反應熱，此時催化劑溫度升高，要求（qiú）物理化學性能穩定；

③阻力小（xiǎo），具有較強的機械強度；

④成本低廉，考慮到催（cuī）化劑的（de）使用數（shù）量大，降低成本才能（néng）提高企業的經濟效益。