噴塗行業是當前大氣汙染治理的重點行業，據（jù）不完全統計，全（quán）國家具廠、鋼結（jié）構（gòu）廠、眼鏡廠等（děng）中小（xiǎo）型企業數十萬家（jiā）。噴（pēn）漆工藝產生的 VOC 是大氣汙染的主要排放（fàng）源之一，全國都在開展噴漆房的整頓和升級（jí）改造，希望通過提高標準推動產業進步，綠色鈑噴和集中鈑噴是發展（zhǎn）方向。

排放特點：

1、間歇式（shì）作業：噴漆過程是多數非連續作業的，因此廢氣排放是（shì）間歇式的（de），表現在對淨化設備的要求是即（jí）開即用。

2、漆料種類（lèi）多（duō）：底漆、麵漆，油性漆和水性漆，各種色漆等等（děng）混合使用。因此在考慮 VOC 治理工藝時必須能（néng）夠兼顧。

3、濃度波動大：噴漆房的設定風量一般在 30000m3/h 風量以下，但濃度經常在幾十-500mg/m3之間波動。

4、漆霧難處理：漆（qī）霧含有粘性樹脂（zhī）和顆粒（lì）物，必（bì）須經過（guò）三級過濾（lǜ）才能確保不影（yǐng）響後級淨化設備的使用。

廢氣成分：

噴漆廢（fèi）氣的成分比較複雜，除包含有機溶劑（甲苯類芳（fāng）香烴、酯類、醇類等）、部分增塑劑（jì）或樹脂單體等揮發成（chéng）分，還包含熱分解生成（chéng）物、反應生成物。

工藝原理：轉輪吸附+催化燃燒

本工藝采用沸石分子篩吸附淨化，配以熱空氣脫附再生，濃縮（suō）後的 VOC 采用催化燃（rán）燒方式處理，滿（mǎn）足達（dá）標排放的要（yào）求。

工作過程如下：正（zhèng）常工作狀態下，廢氣（qì）在引風機作（zuò）用下，通過轉（zhuǎn）輪吸附後達標（biāo）排放；（淨化過程（chéng））

吸附一定時間後，對分子篩進行熱空氣脫附再生，以恢複其吸附（fù）性（xìng）能。（再生過（guò）程（chéng））

脫附下來的 VOC 分子通過催化燃燒徹底分解後再排放（燃燒過程）

介質再生利用 CO 餘熱，無需額外能量。

沸石轉輪優（yōu）勢：

1、分子篩介質：以疏水型分子篩取代活性炭介（jiè）質，可解決水性（xìng）漆吸（xī）附、高溫脫附（安全（quán）性）和危廢的問題；

2、間歇式脫附：可適應氣量不定、濃度多變、作業無規律的複雜運行工況，即開即用；

3、濃縮倍數高：可高達 15-50 倍，初始（shǐ）濃度越（yuè）低濃縮倍數越高，僅選配很小風量的 CTO 即可（kě）；

4、運行費用低：日常運行幾（jǐ）乎無費用，再生采用餘熱脫附，簡單易行、安全可控；

5、雙（shuāng）能（néng）化管（guǎn）理：智能+節能，係統具有自動控（kòng）製（zhì）、自（zì）我診斷、自動（dòng）報警等功能（néng），實現智能化的管理和維護。

CO催化（huà）燃燒工藝：

CO 適用於小氣量的 VOC 廢氣催化（huà）燃燒，風量一般<5000m3/h，具（jù）有淨化效率高、運（yùn）行能耗低、啟動速度快等（děng）顯著特點；且（qiě）由於屬於低溫催化（huà），無明火，又具有安全性（xìng）高的特點。本公司（sī） CTO 具有如下特點：

1、啟（qǐ）動能耗低，僅配置小功率加（jiā）熱器即可實（shí）現快速（sù）加熱（1000 風量隻配 12kw）；

2、啟動時間短，一般在 10 分鍾之（zhī）內即可達到設（shè）定的催化溫度，遠優於普通的（de） CO 爐（lú） 40-60 分鍾的升溫速度；

3、淨（jìng）化效率高，可達到（dào） 98%以上，運（yùn）行穩定；

4、占地麵積小，結構緊湊，設（shè）計合（hé）理，可滿足狹（xiá）小環（huán）境中的安裝使用，非常適合一體機形式的配套。

5、維（wéi）護極便利，模塊化設計，便於維修（xiū）和更換；

6、安（ān）全性高，多點檢測和阻火（huǒ）、卸爆設計（jì），可（kě）確保設備運行在安全（quán）溫度範圍內；可根（gēn）據要求，做防爆設計。

產（chǎn）品優勢：

本公司的根據中小型企業風量小（30000m3/h 以下）、濃度低（100~500mg/m3）非連續性作業的特點（diǎn），定製了標（biāo）準化、係列化的產品——VOC 吸附燃燒一體機，可滿足大多數用戶的需求，具有極高的性價比，結構緊湊，安裝（zhuāng）簡單。