RTO用戶應根據自身實際工況，包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等，在設計時充分考慮（lǜ）可能產生的（de）不利因（yīn）素（sù）環節，根據實際需要增設（shè）相應附屬設施和安全設（shè）施。海州環保為您整理了以下幾個需要著重注意的地（dì）方:

（1）去除不宜進入RTO的有機廢氣（qì）組分

如采用冷凝方式回收部分高濃度（dù）有機廢（fèi）氣組分;設置水噴淋裝置吸收洗滌酸、堿類氣體，保證進入RTO有機氣體達到進氣指標要求。

（2）保證廢氣濃度、氣量相對穩定

在有（yǒu）機廢（fèi）氣進入RTO前，設置足夠容積的緩衝罐，增加廢氣的停留時問，較好地混合氣體濃度，並根（gēn）據需要補充風量，避免高濃度、大氣（qì）量廢氣直（zhí）接進入RTO。

（3）確保有機廢氣濃度（dù）不超標

嚴格控製進爐前廢氣濃度在其有機物的爆炸極限下限(LEL)的25%以下（GB20101），否則應采（cǎi）用空氣強製稀釋（shì）。

（4）防（fáng）止發生（shēng）回火

緩衝罐至RTO管線等位置（zhì）設置回火裝置;緊急排放（fàng）閥宜設置遠程獨立控製，防止在非正常情況下，氣流堵塞，影響上遊設置。

（5）防止靜電產（chǎn）生

廢（fèi）氣管線宜采（cǎi）用金屬材（cái）質，連（lián）接法蘭進行（háng）跨接，係統進行可靠接地，防（fáng）止靜電積聚（jù）。如采用玻璃鋼，PVC塑料等（děng）材（cái）質，應帶銅條以（yǐ）防靜電(進爐前管線必須為金屬管（guǎn）)，並在產生廢氣設（shè）備出口部（bù）位設置有機氣體濃度檢測設施並設置緊急排（pái）放口。

（6）防（fáng）止爆炸危害擴大

廢氣管道（dào）設置（zhì）防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥（fá），緩衝罐上設置泄壓閥，RTO爐膛設防（fáng）爆（bào）口等安全（quán）設施，采用防爆風機。

（7）提高自（zì）動化控製程度

對（duì）關鍵操作參數（shù）實時監測和進（jìn）行連鎖控製，實時監測風（fēng）機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數變化，並按工藝安全要求設置相應連鎖。如設置氣體濃度與新風/放空閥，有效降低有機廢氣濃度或緊急情況下放空;爐（lú）室下（xià）層床溫及排放（fàng）溫度與進氣量/噴油量等（děng）實（shí）行聯鎖，調（diào）節燃燒室溫度;熱（rè）氧化室負壓與引風機的（de）連鎖（suǒ）控製，使設備正常（cháng）運行時熱氧化室保（bǎo）持微負壓狀態，確保高溫（wēn）煙氣不（bú）回流（liú）;排煙溫度與進氣閥門進行連鎖控製，當排煙（yān）溫度超過一定（dìng）限值後，進氣閥門（mén）主動關閉，白動打開旁（páng）通緊急排放閥，確保有機廢氣不會在煙氣分布室中著火燃（rán）燒。

（8）編製符合實際的（de）《安全操作規程》等

編製符合（hé）實際的《安（ān）全操作規程》，並對員工進行培訓（xùn），熟悉開、停工及緊急狀態的操作（zuò）要求。

（9）設（shè）計適合自身的流程

設計（jì）適合自身的流程。如緩衝罐與焚燒（shāo）爐宜拉開足夠距離，以保證有機廢氣濃度高時，有足（zú）夠時問保證直接排放連鎖動作。