下麵我們就處理VOC有機廢氣適用種類、廢氣濃度、廢氣流量（liàng）、輔助（zhù）能源、儀表自控、安全風險、環保風險、動力負荷、主設（shè）備投資、運行（háng）成本等方麵對RTO設備與CO設備進行比較。

1. 廢（fèi）氣適用（yòng）種類

兩種工藝都可以用於（yú）處理烷烴、芳（fāng）香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物（wù）等有（yǒu）機廢氣。含硫（liú）磷類（lèi）廢氣會使催化劑中毒，不適合用CO處理（lǐ），而如（rú）果忽略含硫（liú）磷廢氣（qì）燃燒時對設備儀表的少量腐蝕，可以限製性的使用RTO處理（lǐ）。

由於處理溫度（dù）均＜1150℃，兩種工藝都不能用於處理含鹵代烴廢氣以避免產生二噁英。部分（fèn）類似矽烷類的廢氣因為燃（rán）燒後生成的固體塵灰會堵塞（sāi）催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密（mì）封麵，所以RTO和CO都（dōu）不（bú）能（néng）使用。

含漆霧粉塵類廢氣要預過濾以避免（miǎn）切（qiē）換閥關不緊、蓄熱體阻塞等現象，RTO的預處理要過濾到至少F6級；而CO處理廢氣主流通道上無切換閥，加上可（kě）以采用讓廢氣流速較高（gāo）粉塵不易（yì）結存、定期給整個係統升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因此CO的預處理隻需簡單過濾到（dào）G4級。

此外，因為含易自聚有機物(如丁二烯、丙烯酸酯等)廢氣會影響到切換（huàn）閥的有效開閉，同時也可能在位於（yú）廢氣進口處的蓄熱體上低溫沉積，使用RTO處理該類（lèi）廢氣時會有安全隱患，而CO則不受（shòu）影響。

2. 廢氣濃度（dù）

由（yóu）於溫度的提高會降低有機物爆炸下限濃度，通常要控製廢氣進口濃度＜25%LEL。

以CO處理（lǐ）室溫20℃的甲苯廢氣為例，為避免催（cuī）化氧化處理後排放氣“白煙”和冷凝濕氣對設備的腐蝕等情況，排放氣溫度一般取＞105℃，再考慮到換熱效率則常溫廢氣進出裝置後的實際（jì）溫升應＞100℃

如果催化燃（rán）燒（shāo）起始溫度為250℃，那麽廢氣催化氧化後的溫度為350℃，則對應廢氣初始濃度約為3130mg/m3時可（kě）維持係統熱量（liàng）平衡而不用額外能源。若廢氣濃度（dù）進（jìn）一（yī）步升高到25%LEL，廢氣氧化後溫度可達587℃，此時催化劑易（yì）流失且設備材質要求耐熱鋼，因此除非在催化劑層間安裝換熱管係統及時移（yí）走熱量，否則CO處理甲苯廢氣最佳濃度（dù）為（wéi）3130～9390mg/m3。

廢氣如果進口濃度過高，可進風稀析，稀析閥與氧化氣溫度連鎖；廢氣進口濃度如果為2130～3130mg/m3，可（kě）用電或燃氣（qì）提升廢氣進催化劑層的溫度達到催化起燃溫度250℃；廢氣進（jìn）口（kǒu）濃度如果＜2130mg/m3，可吸附濃縮後再用CO處理脫附出的濃縮氣；如果廢氣初始溫（wēn）度較高，比（bǐ）如很多烘（hōng）箱廢氣有80℃，此時CO能處理的廢（fèi）氣濃度可以相應降低到1560mg/m3。

同樣以RTO處理20℃的甲苯廢氣為例，由（yóu）於RTO的燃（rán）燒爐內要有一個長明火點燃廢氣，而1.672×106kJ的燃燒器長明火消耗約5m3/h的天然氣提供部（bù）分熱源，因此係統維持熱量平衡的廢氣進口濃度最低可以到1700～2000mg/m3。如果RTO裝置設計從燃燒室引出部分高（gāo）溫（wēn）氣（qì）體另行降溫後回到燃燒室以避免燃燒溫度＞1000℃的工藝，則可以提高RTO處理廢氣的最高濃度到25%LEL。

3. 廢氣流量

一般單套RTO處理廢（fèi）氣流（liú）量為5000～50000m3/h，處理廢氣流（liú）量＜5000m3/h時的RTO裝置投資費比不（bú）合算，而處理廢氣流量＞50000m3/h則很容易出現偏流、局部過熱等現（xiàn）象影響廢氣分解效率。單套CO處理廢氣流量（liàng）為1000～20000m3/h，廢氣流量再加大，高效換（huàn）熱器設計困難且催化劑層也會出現明顯偏流局部過熱現象影響廢氣分解效率（lǜ）。

4. 輔助能源

RTO的燃燒室需要一支（zhī）長明火（huǒ），加（jiā）上設備自（zì）重大、預熱時間長，一般使用液化氣、天然氣、輕柴油等做為輔助能源，不建議使用電熱。

CO同樣可以使用液化氣、天（tiān）然氣、輕柴油等做為輔助能源，由於設備自重較RTO輕50%，為了（le）避（bì）免增加一個需監管的危險（xiǎn）源，推（tuī）薦使用（yòng）電加熱(前提是廢氣濃度＞3500mg/m3)，處理廢氣流量15000m3/h的CO裝置電加熱係統（tǒng）隻180kW，其預熱時間≤1.5h。

5. 儀表（biǎo）自控

從流程圖可以看出，除（chú）燃氣（qì）係統外RTO還需有大（dà）量（liàng）的壓力溫度檢（jiǎn）測（cè）和（hé）切換閥門，且對閥門、儀表、自控等要求較高；而CO的廢氣主流通（tōng）道管路無閥門，隻有簡單的溫度連鎖，自控要（yào）求較（jiào）低。

6. 安全風險

RTO和CO都非常（cháng）適用於處理如塗（tú）布、印刷、製革、化（huà）纖、注塑等有機（jī）物濃度、種類、流量平穩（wěn）的流水線廢氣，尤其是帶溫度的烘幹廢（fèi）氣若（ruò）采用吸附法還（hái）需要前（qián）置降溫到＜45℃，但如果使用RTO或CO，就（jiù）可（kě）以充分利用其自（zì）身餘熱，大大降低廢氣處理成（chéng）本和整條流（liú）水線（xiàn）的總能耗。CO屬無焰氧化，加上換熱器等金屬結構隔離，就是回火廢氣（qì）來源也達不到（dào）燃點；CO工藝管路上無閥門切換，不存在儀表失（shī）靈安全風險。

7. 環保風險（xiǎn）

RTO要求（qiú）廢氣來源氣量和（hé）濃度穩定，設計操作負荷彈性（xìng）小，因此隻適合用於連續穩定的流水（shuǐ）線廢氣，如果（guǒ）業（yè）主有間歇短暫高濃廢氣產生，則會頻繁出現因安全濃度下限要求導致廢氣在進裝置前（qián）被部分排空，存在環（huán）保風險。

高溫RTO會（huì）產生NOx，而CO因處理溫度低不產生NOx，盡管目前國家對有機廢氣裝置的NOx尚（shàng）未規定，但從鍋爐廢氣治理發展曆史來看，將會對處理氣量＞10000m3/h的（de）廢氣裝置提出（chū）監管要求。

8. 動力負荷

RTO通過（guò）精密過濾、2次總厚約2m的蓄熱陶瓷，裝置阻力至少3500～4000Pa；CO隻需通過簡單過濾、2次通過列管換熱器、總（zǒng）厚0.4m催（cuī）化劑層，裝置（zhì）阻（zǔ）力＜2500Pa，同樣的10000m3/h處理氣量，RTO風機電（diàn）機要22kW，CO風機電機隻需18.5kW，處（chù）理風量越大，風機功率差別越大。電機功率每減少1kW，每年電費減（jiǎn）少（shǎo）3000元（yuán）。

9. 主設（shè）備投資

不計RTO裝置對業主要求的廢氣預處理（lǐ）係統投資(通常由業（yè）主承擔（dān）)，10000m3/h處（chù）理氣量RTO主設備投資費用約（yuē）80萬，而CO主（zhǔ）設備投資費用約45萬。

10. 運行成本

以10000m3/h處理氣量為例，RTO至少要保證燃氣長明火的基礎消耗，CO隻要廢氣濃度能源；RTO電耗比CO高（gāo）5kWh；5年1換，其二次廢料要做危（wēi）廢處理，CO的750kg催化劑2年1換，失活催化劑返廠回收。