RTO( 蓄熱式熱氧化), 是一種配有蓄熱床（chuáng）層的熱力燃燒方式。蓄熱燃（rán）燒係（xì）統主要由燃燒裝置、蓄熱室(內有蓄熱體)、換向係統、排煙係統和連（lián）接管道五部分（fèn）組成。用於處理 VOCs 的蓄熱燃燒係統至少配有兩個（gè）蓄熱室（shì）, 交替進行蓄熱和放熱作業; 若處理廢氣易導致蓄熱體玷汙（wū）, 還需配備清洗室, 構成三室(或多室)式蓄熱燃燒係統。現階段 RTO 技術已越來越廣（guǎng）泛地應用於印刷、塗布、化工（gōng）、 製藥、 噴塗等高汙染行業產生的VOCs, 並取得了較好的處理效益。

　　三室RTO是目前主流的應用裝置, 其工作原理為: 將（jiāng）有機廢氣加熱至760度以上, 使廢氣中的有機物氧化分解成二氧化碳和水; 氧化反應產生的高溫（wēn）氣體流經蓄熱體,使蓄熱體升溫而 “蓄熱冶, 並用（yòng）於預熱後續進入的有機（jī）廢氣, 從而節省廢氣升（shēng）溫所消耗的燃料量; 蓄熱體分為三個室, 每個室依次經曆“蓄熱—放（fàng）熱—清（qīng）掃冶（yě）等程序, 周而複始（shǐ）, 連續工作; 蓄（xù）熱室（shì） “放（fàng）熱冶後立即引入適（shì）量潔淨空氣對該室進行清掃, 待清掃完成後才能進（jìn）入“蓄熱冶程序; 處理後的尾氣由風（fēng）機引至排氣筒排放（fàng）。

　　使用條件：

　　(1)廢氣入RTO爐前根據其成分、 熱值等參數進行搭配, 生產過程及設備檢修吹（chuī）掃過程中均必須保證焚燒（shāo）爐始終處於穩定運行（háng）狀態;

　　(2)進料口須保持氣密性, 進料係統應（yīng）處於微負壓狀態, 防止氣體逸（yì）出;

　　(3)爐膛實際運行溫度必須高於760度 , 才可能達（dá）到（dào）99%以上破壞去除（chú）率;

　　(4)燃燒室耐火材料的質量須達到（dào）相應（yīng）的技術標（biāo）準, 技術性能應滿足（zú）燃燒氣氛的要求（qiú）, 並能夠承受爐膛工作狀態的交變熱應力;

　　(5)配備自動監控及反饋係統, 對主要工藝參數進行自動調節, 並在線顯示運行工況和尾氣排放參數;

　　(6)安裝防爆門或其他防爆設施, 燃（rán）燒室（shì）後設置緊急排（pái）放煙囪, 並設置聯動裝（zhuāng）置使其隻能在事故或緊急狀態時才可啟動。

　　產品優勢:

　　(1)幾乎可以處理所有有機（jī）廢氣, 特別適用於有機物含量低的碳氫化合物的焚化; 與傳統的催化（huà）燃燒（shāo）、直燃式熱氧化技術（shù）相比（bǐ）, 處（chù）理大風（fēng）量、 中低濃度的工業（yè）有機廢氣效（xiào）果顯著,且（qiě）具有淨化效率高（gāo）(高達99% 以上)、 熱效率高(可（kě）達 95% 以上)、 運行成本低（dī）等特點。

　　(2)可適應廢氣中有機物組成（chéng）和濃度的變化波動, 對廢氣中含有（yǒu）少（shǎo）量粉塵（chén）等固體顆粒物（wù）不敏感, 且 VOCs 濃度達到 1500 mg / m3以上時, 無需添加助燃燃料也可實現自持燃燒。

　　(3)采用蓄熱載體進行換熱（rè）, 加熱速度快, 低溫換熱效率高, 排煙（yān）溫度低, 節（jiē）能效果顯（xiǎn）著; 較高（gāo）的熱回收（shōu）率使補（bǔ）充燃（rán）料的量顯著減少, 大大降（jiàng）低生產運行費用。

　　(4)爐（lú）內溫度整體（tǐ）逐漸升高且分布均勻, 燃燒溫度高、 速度快、 噪聲低, 煙氣在爐內高溫停留（liú）時間長, 有效減少NOx的產生。

　　(5)整個處理裝置（zhì）的壓力損（sǔn）失（shī）較小(一般<3000 Pa), 有機沉積物可周期性地清除, 蓄熱體可更換（huàn）, 裝置使用壽命長。