催化燃燒設備的管道（dào）與設備保溫的主要目的在於：減少熱（rè）介質在輸送的過程中，有一些熱（rè）的損失；所以，確定（dìng）熱介質在管道與設（shè）備（bèi）表麵（miàn）具有（yǒu）相應（yīng）的溫度，以避免表（biǎo）麵（miàn）出現結露或高溫傷害人員等。催化燃燒由於起燃溫度低，是（shì）一（yī）種較為理想的通過（guò）催（cuī）化反應（無明火）處理汙染物的方法，具有適（shì）用範圍廣（guǎng）、結構簡單、淨化速（sù）率不錯、節（jiē）能、無二次汙染等優點，已有了普遍應用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催（cuī）化燃燒法是在催化劑的作用（yòng）下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是淨（jìng）化碳氫化合物廢氣，去掉惡臭的手（shǒu）段之一。

　　那麽，催化燃（rán）燒設備使用（yòng）進程中催化劑的作（zuò）用是什麽（me）呢？下（xià）麵，為您詳（xiáng）細介（jiè）紹一下：

　　一（yī）、在催化燃燒進程中，催（cuī）化劑的作（zuò）用是降低活化能，同時（shí）催化劑外表具有（yǒu）吸附作用，使反響物分子富集於外表提升了反響速率，加不慢了反響的進行。

　　二、廢氣處理中常用的（de）催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電加熱和燃氣加熱，焚燒類型有直接催化燃（rán）燒（shāo）和蓄熱式催化燃燒。

　　三、一般適用於小風量、、高溫的氣態物，且廢（fèi）氣中（zhōng）不（bú）能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等（děng）可使催化劑中毒的因（yīn）子。在催化（huà）燃燒過程中，催（cuī）化劑的作（zuò）用是降低（dī）反應（yīng）的活化能，同時使反應物分子富集於催化劑表麵，以提升（shēng）反應速率。

　　四、借助催化劑可使廢氣在（zài）較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱量。原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表麵，然後在相應的溫度下發作催化燃燒，到達淨化的目的。

　　五、催（cuī）化燃燒是借助催化劑在低溫（200～400℃）下，完成對可燃物的全部（bù）氧化，其實質是（shì）活性（xìng）氧參加的深層氧化作用。

　　為（wéi）避免二次汙染（rǎn），保（bǎo）護活性炭，各吸附單元均設有漆霧膜過濾（lǜ）器對漆霧進行預處理。催（cuī）化燃燒設備（bèi）中漆霧膜過濾（lǜ）器是由多層阻燃玻璃纖維（wéi）製成，其密度隨著厚度的增加而逐（zhú）漸增大，然後由一層不同的材料支撐。過濾時，多層纖維攔截並與漆霧顆粒（lì）碰撞。擴散和吸（xī）收的作用是調節材料中的漆霧顆粒。為避（bì）免漆霧顆粒過度吸收，漆霧膜過濾器（qì）設有脈衝除塵裝置，可（kě）定期對漆霧（wù）膜過濾器進（jìn）行噴淋。吹灰以確定（dìng）其工作的性。在燃燒設（shè）備中，在電加熱和催（cuī）化（huà）劑的作用下（xià），氣體中的物分解成co2和h2o，氣體被淨化。淨化後（hòu）的氣體經蓄熱器回（huí）收一部分熱量（liàng），一部分返（fǎn）回RCO換熱器升溫，再與新（xīn）鮮空氣混合至所需循環溫度進行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本（běn）係統采用plc自動控製，對設備運（yùn）行進行（háng）監控。

　　下麵，在帶您了解一下催化燃燒（shāo）設備的工作流程：

　　一、RCO催化燃燒設（shè）備活性炭催化燃燒設備進行脫附時，RCO催化燃燒設備（bèi）起先空（kōng）氣通過脫附（fù）風機進入到（dào）催化燃燒室，通（tōng）過（guò）催化燃燒室內的加熱（rè）器進行升溫，但溫度達到200攝氏度時，通（tōng）過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內（nèi）的混流箱內進行降溫。

　　二（èr）、當混流（liú）箱內的溫度達到活性炭的脫附溫度（dù）時通過閥門進入活性炭吸（xī）附箱體，對活性炭進行脫附。RCO催化燃燒設備廢氣通過上麵的閥門進入到脫（tuō）附通道，然（rán）後進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應。

　　三、反應過程中產（chǎn）生（shēng）高溫氣體，溫度一般（bān）在260-380攝氏度，當溫度達到300攝氏（shì）度時，一組加熱管關閉（bì），溫度到350度時，二組加熱管關閉，溫度達到380度時，三組加熱管全部關閉。

　　四、電加熱全部關閉之後節約電源（yuán），催化劑周圍放（fàng）有（yǒu）陶瓷蓄熱體，可以鎖住熱量，催化（huà）劑可以長時間的（de）進行無（wú）加熱（rè）的反應，當溫度低於300攝氏度時（shí），電加（jiā）熱（rè）自啟動，又開始加熱。不需人員控製、節省人力和（hé）能源。