廢氣處理設備（bèi）一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規範進行，應便於操作，維修方（fāng）便，便於裝卸催化劑。為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外（wài）事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。預熱裝置包括廢氣（qì）預熱（rè）裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度（dù），對（duì）催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，需要使廢氣（qì）和床層的溫度達到起燃溫度（dù）才能進行催化（huà）燃燒，因此，需要設置預熱裝置。但（dàn）對於排出的廢氣（qì）本身溫度就（jiù）較不錯（cuò）的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘幹排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

　　廢氣處理設備的控製操（cāo）作係統特點（diǎn）介紹：

　　1、處理速率不錯，沒有二次汙染。廢氣的淨化率不錯，終產物主要為CO2和H2O。

　　2、操作費用不高，RCO一般在有機廢（fèi）氣達到相應濃度（1000mg/m3以上）時（shí），淨化裝置中的加熱室不需進（jìn）行（háng）輔助加熱，節省了費用。

　　3、不產生氮氧化物（NOX）等二次汙（wū）染物（wù）。

　　4、由於是無火（huǒ）焰燃燒（shāo），所（suǒ）以穩定性好，特別適合處（chù）理（lǐ）連（lián）續排放（fàng）的氣體。

　　5、對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用，節約能耗；的熱量回（huí）收率（lǜ）。

　　6、適用範圍廣，催化燃燒幾乎能夠處理全部的（de）烴（tīng）類有機廢氣及惡臭氣體（tǐ）。

　　7、對於有機化工、塗料、絕緣材料等行業排放的低（dī）濃度（dù）、多成分、又沒有收回價值的（de）廢（fèi）氣（qì），選（xuǎn）用吸附一催化燃燒法的處理作用好（hǎo）、經濟正確。

　　8、改進焚燒進程、起燃溫度低、反響速率（lǜ）快；節省能源。

　　廢氣處理設備由預處理裝（zhuāng）置、預熱裝置、催化燃燒裝置組成（chéng）。催（cuī）化燃燒是典型的（de）氣-固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃（rán）溫（wēn）度200～300℃下進行無焰燃燒，有機物質氧化發生在固（gù）體催化劑表麵，同時產生CO2和H2O，並放出大量的熱量，因（yīn）其氧化反應溫度低，所以地控製了（le）空氣中的N2形成高溫NOx。而且由於催化劑有選擇性催化作用（yòng），有（yǒu）可能限製燃料中含氮化合物（wù）（RNH）的氧化過程，使其（qí）多數形成分子氮（N2）。

　　在（zài）催化燃燒進程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑外表具有吸附作用，使（shǐ）反響物分子富集於外表提升了反響速率，加快了反（fǎn）響的進行（háng）。借助催化劑可使有機廢氣在（zài）較低的起燃（rán）溫度條件下（xià），發作無（wú）焰焚燒，並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，然後達到淨化廢氣的目的（de）。催（cuī）化燃（rán）燒（shāo）一（yī）般適用於小（xiǎo）風量、高（gāo）濃度、高溫的（de）氣態有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在催化燃（rán）燒過程中，催化劑的作用（yòng）是降低反應的活化能（néng），同時使反應物分子富集於催化劑表麵，以提升反（fǎn）應速率。

　　廢氣處（chù）理設備在工作中有機廢氣進（jìn）入催化燃燒（shāo）之前先經過換熱器換熱，提升廢氣（qì）溫度，如溫度仍達不到催化燃燒（shāo）條件（jiàn），需（xū）補充（chōng）燃氣（或電）加熱，當廢氣溫度達到催化燃燒溫度後，在催化劑的（de）作用下，在燃燒室內燃燒，燃燒後的高溫煙（yān）氣再與入口煙氣進行換熱，處理後幹淨的廢氣可直接外排或用於其他部分的加熱使用。催（cuī）化燃燒可（kě）以使燃料在較（jiào）低的溫度下實現全部燃燒，對改（gǎi）進燃燒（shāo）過程、降（jiàng）低反（fǎn）應溫度（dù）、推動全（quán）部燃燒、控製不（bú）好的不好的物（wù）質的形成（chéng）等方麵具有為重要的作用，是（shì）一個環境友好的過程，其應用領域不斷（duàn）擴展，已普（pǔ）遍地應用在工業生產與（yǔ）日常生（shēng）活的諸多（duō）方麵。