給大（dà）家介紹一下我公司（sī）的轉輪RTO燃燒設備構成及工藝

　　轉輪rto裝置的構成和工藝選擇

　　轉輪rto裝置是典型的氣固相蓄熱反應（yīng），其本質是活性氧參與的氧化作用，在蓄熱燃燒過程（chéng）中，蓄（xù）熱（rè）劑的作用是（shì）降低活化能，同時對蓄熱劑表麵有吸附作用，使反應物分子富集在表麵以提高反（fǎn）應速度，加快反應的（de）進行，蓄熱劑使廢氣（qì）在較低的（de）著火溫度條件下發生無焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，同時釋（shì）放出大量熱（rè）能。

　　轉輪（lún）rto設備主要（yào）由換熱器、燃燒室、蓄熱（rè）反應器、熱回收（shōu）係（xì）統和淨化煙氣的排放煙囪等部分組成，其淨化原理（lǐ）是，未淨化氣體在進入燃燒室之（zhī）前，通（tōng）過換熱器預熱後，被送入燃燒（shāo）室，在燃燒室內達到期望的反應溫度，氧化反應在蓄熱（rè）反應（yīng）器中進行，淨化後的煙霧通過換熱器放出一部分熱量，從煙囪排出到大氣中。

　　轉輪rto設備的工藝選擇主要依賴於以下內容：

　　1、熱回收率等，如（rú）果回（huí）收熱量超過預熱（rè）所需的熱量，則無需（xū）從外（wài）部補充熱源就能夠實現自熱平衡運轉。

　　2、燃燒過程的發熱量，即廢氣中可燃物的種（zhǒng）類和濃度。

　　3、引火溫度，即成分性質及（jí）蓄熱劑（jì）活性。

　　轉輪rto蓄熱燃燒設備利用的（de）是典（diǎn）型的氣固相催化反（fǎn）應，其本質是活性氧參與的氧反應作（zuò）用，在蓄熱燃燒過程（chéng）中，通過催（cuī）化劑在低溫下(200-400)實現對有機物的基本氧氣反應，催化（huà）劑的作用是降低活化能，同時由於催（cuī）化（huà）劑表麵有（yǒu）吸附作用，反（fǎn）應物分子富集於表麵提高反應（yīng）速度，反應加快，所用催化劑是（shì）大於表麵的貴金屬和金屬氧反應物的（de）多組分物質，可燃物（wù）在催化劑的作（zuò）用下燃燒，與直接燃燒相比，蓄熱燃燒溫（wēn）度低，燃燒是基本。

　　其次，說明設計轉輪rto蓄熱燃燒設備（bèi）時應考慮的問題。

　　1、氣流和（hé）溫度均勻分布，為了使（shǐ）通（tōng）過催化劑表麵的氣流和溫度分布均（jun1）勻，防止火（huǒ）焰直接接觸催化劑表麵，燃（rán）燒（shāo）室必（bì）須有足夠的長度和空間，轉（zhuǎn）輪rto蓄熱燃燒設備應具有良好（hǎo）的（de）保溫效果，爐體（tǐ）一般用鋼結構外殼內襯，不怕火的材料，或者是（shì）雙（shuāng）重夾牆的結構。

　　2、不錯的轉化率，由於（yú）蓄熱燃燒是（shì）不可（kě）逆的放熱反應，因此無論反應進行到哪個階段，都需（xū）要通過在盡可能高（gāo）的溫度下進行，來得到良好的變換（huàn）速度（dù），但是，操作溫度常常受到催（cuī）化劑不怕熱的溫度、獲得高溫材料、供給熱（rè）能、是否伴有副反應等條件的限製，因此，在實際生產中必（bì）須根據實際情況適當選（xuǎn）擇。

　　3、便於清洗和更換，反應器一般設計為易於（yú）拆裝（zhuāng）的壓鑄模結構，催化劑載體應易於（yú）清洗和更換。

　　4、輔助燃料和助燃，蓄熱燃燒一（yī）般以氣體為（wéi）輔助燃料，但也可以以燃料油（yóu）、電加熱等為輔助燃料，使用助燃般淨化的氣體，淨（jìng）化後的氣體不（bú）能用作助燃時，請導入空氣助燃。