自20世紀60年（nián）代以（yǐ）來，吸附富集-脫附濃縮-蓄熱催化氧化後處理技術在歐美得到（dào）應用。德國的杜爾（ěr）公司、美國的梅格泰克（kè）公司、恩吉爾公（gōng）司和加拿（ná）大的（de）Biothermica公司占據了該行業的大部分市場。

　　吸附劑作為整個技術的核心材料，吸附劑質量及其利（lì）用方式的改善對提高廢（fèi）氣處理水平有很大幫助。瑞典人創新性（xìng）地提出了將吸附材料製成蜂窩狀結構的轉輪用於分（fèn）離過程的概念，並於1974年申請了專利。1986年，瑞典蒙特公司率先采用蜂窩狀沸石轉輪處（chù）理VOCs廢氣。1988年（nián），日本（běn）株式（shì）會社西部技（jì）術研究公司用無（wú）機（jī）粘（zhān）合劑將波紋狀、扁平狀的陶（táo）瓷（cí）纖維紙粘合在一起，卷成蜂窩狀結構的輪（lún）子。然後（hòu）在蜂窩（wō）孔道表（biǎo）麵塗覆疏水性沸（fèi）石，得到吸附輪，成功用於VOCs淨化處理。

　　此外，日本尼佳（jiā）思公司的相關產品也代表了目前世界的先進水平。目前，在日本、美國（guó）、歐洲等國家和台灣省，轉輪（lún）吸附濃縮技術已廣泛應用於低濃度（dù）、大風量工業有機廢氣的處理。一般來說，沸石吸附轉輪的生產技（jì）術仍掌握在國外企業手中（zhōng），主要（yào）包括瑞典Munters公司、瑞（ruì）典DST公司、瑞典ProFlute公司、日本株式會社西方技術研究院、日本NICHIAS公司、日本大金公司（sī）、美國atea-WKUSA等。

　　氧化燃燒技術和催化燃燒技（jì）術是比較常見和高效的轉輪（lún）濃縮後的VOCs處理（lǐ）技術。其中，催（cuī）化燃燒技術可使VOCs在較低溫度下發生氧化反應，有效（xiào）降低設備運行功率。在催化燃燒技術的基礎上增加陶瓷再（zài）生器和餘熱再利用係統，稱（chēng）為再生催化燃燒技術(簡稱RCO)，可顯著節能降耗。上個世紀，日本三（sān）菱公司設（shè）計（jì）了一種通（tōng）過移動閥門切換的蓄熱裝（zhuāng）置，采（cǎi）用了蓄熱能力高的陶瓷（cí）蜂窩（wō）體（tǐ），並投入實際使用。除了設備和工藝的不斷改進，催化劑（jì）的研發也是影響廢氣處理的關鍵內容。國（guó）外研究者報道了一係列以Al2O3為載體的鈀、金、鈰、鉑（bó）等不同金屬催化劑催化燃燒降解VOCs的實驗結果（guǒ）。德國的SD-Chemie公司是開發VOCs氧化降解催化劑較為成（chéng）功的企業（yè）之一。

　　雖然國外少數公司掌握了沸石濃縮轉（zhuǎn）輪的關鍵（jiàn）技術（shù），但濃縮係統與氧化係統的優（yōu）化匹配方案仍（réng）有（yǒu）待完善（shàn），國外（wài）相關產品價格較高，限製了該技術在國內（nèi）塗裝、汽車噴塗行業的大規模推廣應用。