【案例名（míng）稱】油漆生產車間廢氣吸附-脫附-催（cuī）化燃（rán）燒（shāo）裝置

　　【項目概況】本次治理廢氣來自（zì）於五（wǔ）個排風口，其中排風口B2，B3，B4排（pái）氣口的粉塵量比較大，將（jiāng）B3、B4合並為一條排氣口（kǒu），並在廢氣前端設置一套脈衝式（shì）濾筒除塵（chén）設備，設計風量為20000m³/h，在B2排氣口前端設置一套濾筒除塵設備，設計風量為10000m³/h，此外應業主要求考慮車間擴容20%的，五個風口總設計風量10萬m³/h。

　　【工（gōng）藝主要流程】

　　(1)預處理：因廢氣排風口B2，B3，B4排氣口的粉塵量比較大，將B3、B4合並為一條排氣口，並（bìng）在（zài）廢氣前端設置一套脈（mò）衝式濾筒除塵設備在B2排氣口前端設置一（yī）套濾筒除塵設備，經過濾除塵設備除去（qù）大部分（fèn）粉塵的廢氣，和B1匯合為一（yī）條支路再進入高效纖維過濾器進一步（bù）除去細微粉塵。

　　(2)吸附：經預處理後（hòu）的有機廢（fèi）氣經過合理布（bù）風，均勻通過填充高（gāo）性能蜂窩狀活性炭的吸（xī）附固定吸附床，有機成分被吸附在（zài）活性炭微孔（kǒng）內，淨化氣達標排放。

　　(3)脫附濃縮-催化氧化：吸（xī）附（fù）飽和後的活性炭床（chuáng）采用循環熱（rè）風脫附，脫附下的高濃度VOCs進入催化氧化床，在催化劑的催化氧（yǎng）化作用下，VOCs於低（dī）溫下被氧化成H2O和（hé）CO2，並釋放出大量熱量，催化氧化反應後的尾氣經過混流換熱器後用於脫附飽和活（huó）性炭。

　　【技術優點】

　　該技術已經在石油、化工、電（diàn）子、機（jī）械、塗裝等行業大風量、低濃度或濃度不穩（wěn）定的有（yǒu）機廢氣治理中得到應用，處理風量典型規模20000~500000m³/h。該項目投運（yùn）至今，各項技術指標優良，操作維護簡單、無任何環保事故，VOCs淨化效（xiào）率達到設（shè）計要求，各項能耗指標達到或優於設（shè）計要求，裝置帶來了顯著的社會效（xiào）益和環境效益，值得推廣應用的（de）示範工程。

　　【適用範圍】石（shí）油、化工、電子、機（jī）械（xiè）、塗裝等行業。