一、RTO蓄熱式熱氧化焚燒（shāo）爐

　　(Regenerative Thermal Oxidizers)

　　其原理是將廢（fèi）氣中（zhōng）的有機化合物(VOCs)在高溫下氧化成相應的（de）二氧化碳和水，從而淨化廢氣，回收廢氣分（fèn）解時釋放的熱量。三室RTO廢（fèi）氣（qì）分解效率達99%以上，熱回收效率達95%以上。RTO的主要（yào）結構由（yóu）燃燒室、回熱器和切換閥組（zǔ）成。

　　氧化產（chǎn）生的高溫氣體流經專用的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體受熱“蓄（xù）熱”，這個（gè）“蓄熱”用來預熱後續（xù）的有機廢氣。從而節省加熱廢氣的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分為兩個以上(含兩個)，每個蓄熱體應依（yī）次經（jīng）過蓄熱、放（fàng）熱、清洗等程序，並連續工作。回（huí）熱器放出熱量後，應立即（jí）通（tōng）入適量（liàng）潔淨空氣進行清洗(確保（bǎo）VOC去除率在98%以上)，清洗完成後才能開始“蓄熱”程序。否則殘（cán）留的VOCs會隨煙氣排放到煙囪，降低處理效率。

　　二（èr）、RCO蓄熱式催化劑焚燒爐

　　(Regenerative Catalytic Oxidation)

　　工藝排放的含VOCs廢氣進入雙罐RCO，三通切換空氣閥（fá）將廢氣（qì）引入RCO儲熱罐（guàn），對廢氣進行預熱。被汙染的（de）廢氣被蓄熱陶瓷塊逐漸加熱後（hòu）進入催化床（chuáng）。VOCs被催化劑分解後被氧化，將熱能釋放到第二儲熱罐中的陶（táo）瓷塊中，減少輔（fǔ）助燃料的消耗。陶瓷塊受熱，燃燒氧化後的（de）潔淨氣體溫度逐漸降低，因此出口溫度略高於RCO入口溫（wēn）度（dù）。三向切換風門切換以改變RCO的出口/入口溫度。如果揮發性有（yǒu）機化合物的（de）濃度足夠高，並且釋放的熱能足夠，RCO不（bú）需（xū）要燃料。例如，當RCO的熱回收效率為95%時，RCO的出口溫度僅比入口溫度高25℃。

　　三、催化焚燒爐

　　(Catalytic Oxidizer)

　　催化焚燒（shāo）爐的（de）設計取決於廢氣量、揮發性有（yǒu）機化合物濃度和所需的（de）破壞去除效率。在運行過（guò）程中，含有揮發性有機化合物的廢氣（qì）通過係統風扇（shàn）引入係統的熱交換器。廢氣被熱交換器的管側加熱（rè）後，通過燃（rán）燒（shāo）器。此時，廢氣已經被加熱到催化分解溫度，然後通（tōng）過催化劑床（chuáng）。催化分解會（huì）釋放熱能，VOCs會分解成二氧化（huà）碳和水蒸氣。之（zhī）後，熱的（de）淨化後的氣體進入換熱器殼程，對管程未處理的VOC廢氣進行加熱，將（jiāng）降低能耗。最（zuì）後，淨化後的氣體從煙囪排入大氣。

　　四、直接燃燒焚燒爐（lú）

　　(Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO)

　　直燃式焚燒爐的（de）設計取（qǔ）決於排風量、揮發性有機化合物濃度和所（suǒ）需的（de）銷毀去除效率。在（zài）運行（háng）過程中，含有揮發性有機化合物的廢氣通（tōng）過係統風扇引入係統（tǒng）的熱交換器（qì）。廢氣被熱交換器的管側加熱後，通過燃燒器。此時廢氣（qì）已經加熱到（dào）催化分解溫度(650~1000℃)，並有足夠的停留時間(0.5~2.0秒)。這時會發生（shēng）熱反應，VOCs會分解成二氧化碳和水蒸氣。之後，熱的淨化氣體進入換熱器殼（ké）程，對管程未處理的VOC廢氣進行（háng）加熱，這（zhè）樣會降低能耗(即使VOCs濃度在一定合適水平以（yǐ）上，也不（bú）需要額外的燃料)，最後淨化氣體從煙囪排入大氣。

　　五、濃縮轉輪/焚燒爐

　　(Rotor Concentrator/Oxidizer)

　　濃縮轉（zhuǎn）輪/焚燒爐係統吸附（fù）大風量低濃度（dù）揮（huī）發性有機化合物，然後將脫附後小風量高濃度廢氣（qì）導入焚（fén）燒爐進行分解（jiě）淨化。大風量、低濃度的VOCs廢氣通過以沸石為吸附材料的轉輪（lún），VOCs在轉輪的（de）吸附區被沸石（shí）吸附，然後淨化後的氣體通過煙囪排放到大氣中，再在脫附區被180~200℃的少量熱空氣脫附。這種高濃度、小風量的解吸廢氣（qì）在焚（fén）燒爐中分（fèn）解為二氧化碳和水蒸（zhēng）氣，淨化後的氣體通過煙囪排入大氣。這種濃縮過程（chéng）可以（yǐ）大大降低燃料成本。