新建處理（lǐ）設（shè）施或改造現有處理設施，應根據廢氣（qì）特性、揮發性有機化合物成分和濃度以及生產條件選擇合理的處理技術；如果處理難度（dù）大，單（dān）一（yī）處理工藝難以穩定（dìng）達標，則需（xū）采用多種技（jì）術的組（zǔ）合工藝；除了氣味控製，一般不使用低溫（wēn）等離子體、光催化、光氧化（huà）等技術。

　　加強（qiáng）運行維護管理，使處理設（shè）施相對於（yú）生（shēng）產設備做到“先開後停”，在治理設施達到正（zhèng）常運行條件後方可啟動生產設備（bèi），在生產設備停止、殘留 VOCs 廢氣收集處（chù）理完（wán）畢（bì）後，方可停（tíng）運治理設施；

　　及時清（qīng）潔和更換處理設施的消耗品，如吸附劑、吸收劑（jì）、催化劑、蓄熱器、燈具和電氣元件，以確保設施的（de）穩定和高效（xiào）運行；做好生產設備和（hé）處理設施（shī）的啟（qǐ）停時間、檢（jiǎn）查維護、處理設施耗材的維護和更換（huàn）、VOCs處理設（shè）施二次汙染物的處置記錄；VOCs處理（lǐ）設施產生的廢（fèi）過濾（lǜ）棉、廢催化劑、廢吸附劑（jì）、廢吸收劑、廢有機溶劑等二次汙染物，應由有資質的（de）單位（wèi）處理處置。

　　采用活性（xìng）炭吸附工藝的企業（yè）應嚴格（gé）控製活（huó）性炭質量，根據風量和（hé）廢氣濃度合理確定活性炭的裝填量（liàng）和更換周期，確保裝填充（chōng）分和定（dìng）期（qī）更換；一次活性炭吸附工藝應選用碘值不低於800mg/g的活性炭；采用再生（shēng）活性炭吸附工（gōng）藝，顆粒（lì）炭的丁烷（wán）工作（zuò）容量不（bú）應小於8.5g/dL，填料厚度不應小於400mm，蜂窩炭比（bǐ）表麵積不應小於750㎡/g(BET法)，填料厚度（dù）不應小於400mm，活性炭纖維比表麵積不應小於1100㎡/g(BET法)，纖（xiān）維層厚（hòu）度不應小於200mm；活性炭生產企業出廠時應提供產品合格證。

　　采用催化燃燒工藝的企業應使（shǐ）用合格的催（cuī）化劑，並全額添加。貴金屬(鉑、鈀等)活性成（chéng）分的含量。催化劑應達到0.1%以上，並含有金屬氧化物(銅、鉻、錳等)催化劑應（yīng）達到5%以上。如果（guǒ）采用不連續（xù）吸附-解吸處理工藝，吸附（fù）的揮發性有機化合（hé）物（wù）應按照（zhào）設計要求及時解吸，解吸氣體經高效處理（lǐ）工藝處理後達標排放。蓄熱式燃燒裝置(RTO)的燃燒溫度不應低於760，催化燃燒裝置(CO)的燃燒溫度不應低於300℃，並應自動記錄和存儲相（xiàng）關溫度參數。