近年來，隨著人們對環保意識的增強，環境法律法規（guī）不斷完善，執法（fǎ）力度也在不斷（duàn）提高（gāo）。汽車生產廠在新建（jiàn）塗裝（zhuāng）線中需要配備廢氣處理設備，對舊的塗裝（zhuāng）線正在逐步補充廢氣處理裝置，廢氣（qì）處理達到標準後即可排出。對於不同噴漆排氣，不同的製造（zào）商采用不同的方法來處理汽車生產（chǎn）線中的廢氣。現在明晟（shèng）環（huán）保為您（nín）介紹一下不同工序有機廢氣的處理方案：

　　淺析汽車生產線廢氣處理方法1、幹燥過程中有機廢氣的處理方案（àn）

　　從電泳室，中間塗（tú）層室和（hé）表麵塗層幹燥室排（pái）出（chū）的氣體屬於高溫，高濃度的廢氣，適合焚燒處理。目前，幹燥過程中常用的廢氣處理措施包（bāo）括：再生熱氧化（huà）技術（RTO），再生催化燃燒技術（RCO）

　　1.1蓄熱式熱力（lì）氧化技術（RTO）

　　蓄（xù）熱（rè）式熱氧化器是一種用於處理中低濃度揮發性有機（jī）廢氣的節能環保設（shè）備（bèi）。適用於（yú）大風量，低濃（nóng）度，適用於100PPM至20000PPM之間的有機廢氣濃度。運營成本低。當有機廢氣濃度高於450PPM時，RTO設備無需添加（jiā）輔助燃料；淨化率高，兩（liǎng）床RTO的淨化（huà）率可達到98％以上，三床RTO的（de）淨化（huà）率可達到99％以上，無二次汙染如NOX。自動控製，操作簡單；高安全性。

　　優點：處（chù）理大流量和低濃度的有機廢氣時，運行成（chéng）本非常低（dī）。

　　缺點：一（yī）次性投資較多，燃（rán）燒溫度較高，不適合處理高（gāo）濃（nóng）度（dù）有機廢氣，運動部件多（duō），維護工作量大。

　　1.2蓄熱式催化（huà）燃燒技（jì）術（RCO）

　　蓄熱式催化燃燒裝置直接應用於中高濃度（1000mg / m3〜10000mg / m3）有機（jī）廢氣的淨化。 RCO處理技術特別適用於熱回收率高的場合，也適用（yòng）於同一生產線中排氣成（chéng）分經常變化或排氣濃度因產品不同而波動很大的生產（chǎn）線。特（tè）別適用於需要（yào）回收熱能的企業或（huò）烘幹線的廢氣處理。能量回（huí）收可用於烘幹線以節省能源。

　　優點：工藝簡單，設備（bèi）緊湊，運行可靠；淨化效率高（gāo），一般（bān）可達98％；與RTO相比，燃燒溫度更低；一次性投資少，運行成本低，熱回（huí）收（shōu）效率一（yī）般可達到85％以上；整個（gè）過程不產生廢（fèi）水，淨（jìng）化過程中（zhōng）不產生二次汙染如NOX。 RCO淨化設（shè）備可以與烘房（fáng）配合使用，淨化後的氣體可以直接在烘房中再利用，達到節能減排的目的；

　　缺點：催化燃燒裝（zhuāng）置僅（jǐn）適用於處理低沸點有機成分和低灰分（fèn）的有機廢氣。它不適用於（yú）處理含粘性物質（如油煙）的廢氣（qì）。催化劑應中毒；處（chù）理 有機廢（fèi）氣的濃度小於20％。

　　2、噴房，幹燥房有機廢氣處理方（fāng）案

　　從噴漆室和幹燥（zào）室排出的氣體是低濃度，大流量的常溫廢氣，汙染物的（de）主要成分（fèn）是芳烴，醇醚和酯有機（jī）溶劑。目前國外較為成熟的方法是：首先濃縮有機廢氣以減少要處理的有機（jī）廢氣總量，首先采（cǎi）用吸附法（活性（xìng）炭或沸石作為（wéi）吸附劑）來吸附低（dī）濃度噴漆廢氣，並用高（gāo）溫氣體除去附著後，濃廢氣經（jīng）催化燃燒或再生熱燃燒處理。

　　2.1活性炭吸附-脫（tuō）附淨化

　　蜂窩狀活性炭用作吸附劑，結合了吸附淨化，脫附，再生和濃縮VOCs和催化燃燒的原（yuán）理。即，具有高風量和低濃度的有機廢氣被蜂窩狀活性炭吸附以淨化空（kōng）氣（qì）。當活性（xìng）炭飽和時，活性炭通過熱空氣脫附而（ér）再生。脫附的濃縮有機物被（bèi）送到催化燃燒床進行催（cuī）化（huà）燃燒。有機物被氧化（huà）成無害的CO2和H2O。燃燒後的熱廢氣通過熱交換器（qì）加（jiā）熱冷空（kōng）氣。排出熱交換後的部分冷卻氣體，並（bìng）將其部分用於蜂窩狀活性炭的脫（tuō）附再生，達到（dào）廢熱利用和節能的目的。

　　技術性能及特（tè）點：性能穩定，結構（gòu）簡單，安全可靠，節能省力，無二次汙染。該設（shè）備占地麵積小，重量輕。非常適合在大風量下使用。吸附有機廢氣的活性炭床利用催化燃燒後的廢氣進（jìn）行脫附和再生，並將脫附後（hòu）的廢氣送入催化燃燒室進行（háng）淨化。它不需要外部能量，並且具有顯著的節能效果。缺點是活性炭使用壽命短且運行成本高。

　　2.2​沸石轉輪吸附-脫（tuō）附淨化

　　沸石的主要成分是：矽和鋁，它們具有吸附能力，可以用作吸附劑。沸石轉輪利用沸石特定孔徑的特性來（lái）吸附和脫（tuō）附有機汙染（rǎn）物，從而使（shǐ）原來的低濃度和大風量的VOC廢氣通過沸（fèi）石轉輪進行濃縮，並轉化為小風量，高濃度的氣體，從（cóng）而可以降低後端（duān）最終處理設備的運營成本。該設備的特性適合於處理大流量，低濃度且包含多種有機成分的廢氣。缺點是初始投資高。

　　技術性能（néng）及（jí）特點：結構簡單，維（wéi）修方便，使用壽命長；吸收解吸效率高，將原來高（gāo）風量，低濃度的VOCs廢氣轉化為低風量，高濃度的（de）廢氣，降（jiàng）低了最終處理設備的（de）成本。沸石流道吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大降低功耗。整個（gè）係統采用預組裝和模塊化設計，占用空間最小，並提（tí）供連續無人控（kòng）製模式。轉輪濃縮後的廢氣符合（hé）國家排放標準；吸附劑使用不易燃的疏水性沸石，使用更安全；缺點是一（yī）次性投資較（jiào）高。