1.用沸石吸附輪處理含（hán）有高沸點VOCs的物（wù）質時，在實際工程中，如果脫附（fù）熱容量不足，吸附在沸石上的VOCs沒有（yǒu）完全脫附（fù），殘留物會堆積在離脫附端4/5的位置，長時間運行後會（huì）因受熱（rè）而發生聚合，堵（dǔ）塞沸石吸附位置，削弱該區域（yù）的吸附效率。

　　2.根據高溫活化和再生實驗數據，沸石在400℃兩小時（shí）後活化的回收率為70~90%，優於200℃。但是我們目前常用的沸石輪式是垂直卡閘式，不容易提取出來（lái）進行高溫活化程（chéng）序（xù）。如果需要（yào）在線活（huó）化，悶（mèn）熱現象的風險會增加很多，影響其他（tā）部件的使用壽命。因此，建議沸石濃縮輪可以采用環形沸石輪。

　　3.如果沸石中殘留有高沸點的VOCs，在實際工（gōng）程中會（huì）發（fā）現，在180~200℃時，氣流會突然異常停止或沒有額外的氧氣供應，廢氣中含有的部分VOCs會（huì）借助轉輪中的沸石與轉輪（lún）通道和沸石孔中殘留的原始氧氣發生反應，形成放熱陰燃現象，破壞沸石結構。為了防止悶熱的發生和持續，建議噴灑惰性氣體(如氮氣（qì）)處理非正常停機時的保護措施；同時采用噴水裝置（zhì）防止陰燃繼續。

　　4.根據91成人多年的廢氣處理工程經驗（yàn），發現要提高（gāo）沸石吸附濃縮轉（zhuǎn）輪的處理效率，防止高沸點VOCs殘留是主要改進參數之一。主要實施方法是（shì）增加脫附熱（rè）容量，設置高沸點（diǎn）VOCs預處理設備，定（dìng）期清洗維（wéi）護，定期高溫再生轉輪（lún）。