三室RTO催化(huà)燃燒的(de)應(yīng)用(yòng)條件和技術優勢

三室RTO催化燃燒的應用(yòng)條件和技術(shù)優勢摘要

三室RTO催化燃燒是(shì)一種(zhǒng)配有蓄熱床層的(de)依靠熱(rè)力燃燒方式的VOCs處理(lǐ)設(shè)備。蓄(xù)熱(rè)式燃燒係統主要由燃燒(shāo)裝置、蓄熱器(qì)(內置蓄熱器)、換向係統、排煙(yān)係統和連接管道五部分組成。目前,

  三室RTO催(cuī)化燃燒是一種配有蓄熱床(chuáng)層的依(yī)靠熱力燃(rán)燒方式的VOCs處理設(shè)備。蓄熱式(shì)燃(rán)燒係(xì)統主要由(yóu)燃燒裝置、蓄熱器(內置蓄熱器(qì))、換向係統、排煙係(xì)統和連接管道五部分組成。目前(qián),RTO技術已越來越廣(guǎng)泛地應用於印刷、塗料、化工、製藥、噴塗等高汙染行業產生的VOCs,取得了良好的處理效益。

  三室(shì)RTO催化燃燒設備原(yuán)理:

  三室(shì)RTO是目前主流的應用裝置,其工作原(yuán)理是:將有機廢氣加熱到800℃左右(yòu),將廢氣中的(de)有機物氧化(huà)分解為二氧(yǎng)化(huà)碳和水;氧化反應產生的(de)高溫氣體流經蓄熱器,蓄熱器加熱蓄熱,用於預熱後續有機廢氣,節省燃料;有三個回熱(rè)器,每個依次經(jīng)過蓄熱-放熱-清洗程序,連續(xù)工作;再(zài)生器放熱後,立即通入適量潔淨空氣對再生器進行清洗,清洗完成後繼續處理操作;處理後的尾氣由風機引至煙囪排放(fàng)。

  三室RTO的運行條件

  (1)廢氣進入RTO爐前(qián),應根據其成(chéng)分、熱值等參數進行調(diào)整(zhěng)和設置(zhì),焚(fén)燒爐在(zài)生產過程和設備檢修吹掃過程中必須始終處於穩定運行(háng)狀態;

  (2)進氣口必須保持密閉,進氣係統應處於微負壓狀態(tài),防止氣(qì)體逸出;

  (3)爐膛實(shí)際運行溫度必須高於760℃,損傷去除率可達99%以上;

  (4)燃燒室耐火材料的質(zhì)量必須符合相應的技術標準,技術性能應(yīng)滿足燃燒氣氛的要求,能承受爐膛工作狀態的交變熱應力;

  (5)配備自動監控和反饋係統(tǒng),自動調整主(zhǔ)要工藝參數,在(zài)線顯示運行工況和廢氣排(pái)放參數;

  (6)安裝防(fáng)爆門或其他防爆設施,在燃燒室後麵設置緊急排放(fàng)煙囪,並設置(zhì)聯(lián)動裝置,使其僅在事故或緊急情況下啟動。

  三室(shì)RTO的技術優勢

  (1)幾乎所有的有機廢氣都可以處理,特別適用於低有(yǒu)機物含量的碳氫化合物的焚燒;與傳統的催(cuī)化燃燒和直接(jiē)燃燒熱氧化技(jì)術(shù)相比,大風量中低(dī)濃度工業有機廢氣的處理效果顯著,具有淨化效率高(高達99%)、熱效率高(高達95%)和運行成本低(dī)的特點;

  (2)能適應廢氣中有機成分和濃度(dù)的波動,對廢氣(qì)中灰塵等固體顆粒不敏感。當VOCs濃度(dù)達到1500mg/m3以上時,無需添加助燃燃(rán)料即可實現自持燃燒;

  (3)蓄熱載體用於換熱,加熱(rè)速度快,低溫換熱效率高(gāo),排氣溫度低,節能效果顯著;較(jiào)高的熱回收率顯著減少了補充(chōng)燃料的量,大大降低了生產運行成本;

  (4)爐內溫度逐漸升高且分布均勻,燃燒溫度高、速度快、噪音低,煙氣在高溫下長(zhǎng)時間停留在爐內,有效減少了NOx的生成;

  (5)整個處理裝置的壓力損失(shī)小(一般<3000Pa),有機沉(chén)積物可周期性地清除,蓄熱體可更換,裝置使用壽命長。

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