印刷行（háng）業的（de）廢氣，大部分是有機（jī）廢氣，風量大，濃度低。對於（yú）這類廢氣，廢氣應進行濃縮處理，轉（zhuǎn）化為風量小、濃度高（gāo）的有機（jī）廢氣，然後進入氧化設備進（jìn）行催化燃燒處理。有機物轉化為（wéi）CO2和H2O，然後直接達標排放。

　　活（huó）性炭（tàn）吸附催化燃燒技術采用活性炭吸（xī）附、熱氣流脫附和（hé）催化燃燒三（sān）種（zhǒng）組合（hé）工藝淨化有機廢氣，利用活性炭微孔和巨大表麵張（zhāng）力（lì）的特點吸附廢氣中的有機溶劑，使排（pái）出的廢氣作為第一個（gè）工作過程得到淨化；活性炭吸附飽和後（hòu），吸附在活性炭（tàn）上的有（yǒu）機溶劑按一定濃度比被（bèi）熱氣流去除（chú），送入催化燃燒床（chuáng）作為第二工序；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過少量加熱後，氧氣在催化劑（jì）的作用下分解轉（zhuǎn）化為CO2和H2O，分解釋放的（de）熱量被高效換（huàn）熱器回收，用於預熱進入催化（huà）燃燒床的高濃度有機廢氣，這是第（dì）三個工作過程。上述三個工作過程運行一（yī）定時（shí）間後達到自平衡後，脫附和催化氧化分解過（guò）程不（bú）需要額（é）外（wài）的能量加熱。

　　根據有機廢氣中VOCs的排放情況（kuàng），可以使用兩個以上的吸附床進行交替切換吸附。這樣，通過多個吸附床（chuáng）的切換操作，可以實現大風量的連（lián）續淨化。

　　淨化裝置的處理過程包（bāo）括三個部分：前置（zhì）過濾器、氣體吸附過（guò）程和氣體脫（tuō）附過程：

　　1.前置（zhì）過濾器：待處理的有（yǒu）機廢氣經（jīng）風道引（yǐn）出後（hòu）進入前置過（guò）濾器，可過濾廢氣中的顆（kē）粒物和粘性成（chéng）分，延長活性炭的吸附周期和使用壽命；

　　2.氣體吸附過（guò）程：利用活性炭的（de）物理（lǐ）特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩（wō）狀活（huó）性炭比表麵積大，吸附能力強，使有機廢（fèi）氣吸附到（dào）活性（xìng）炭的微孔中，從而淨化氣體，再通過（guò）風機將淨化後的氣體排空；

　　3.氣體脫附過程：活性炭（tàn）微孔被吸附飽和時（shí），就不能再被吸附。此時活性炭被催化床產（chǎn）生的高溫熱空（kōng）氣（qì）脫附，活性炭微孔中的有機物遇到高溫後自動（dòng）與活性炭分離，使活性炭得以再（zài）生。解（jiě）吸的（de）有機物經濃縮後送至催化燃燒室進行催化燃（rán）燒，在催化劑上於250 ~ 300℃催化氧化，轉化為無害的CO2和H2O排放。當有機廢氣（qì）濃度達到2000PPm以上時，有（yǒu）機廢氣無需額外加熱即可在催化床內（nèi）維持自（zì）燃，一部分燃燒後的尾氣直接排放到大氣中，大部分熱氣流循環到吸附床進行活性炭（tàn）的（de）脫附再（zài）生。這樣可以滿（mǎn）足燃燒和解吸所需的熱能，達到節能的目的。再生後的活性炭（tàn）可用於（yú）下一次（cì）吸附。