隨著我國文化和經濟的快速（sù）發展，人們對生活（huó）質量要求（qiú）逐漸提高，環保意識逐漸加強，對生活環境要求日益提（tí）高。

工業有機廢氣是當今大氣汙染的一（yī）種主要成因之一，近幾年國家對環境治理的力度日益加大，對有機廢氣排放標準也越來越高。

高標準政策下，對有機廢氣處理設備的技術性能要求有了大幅度提高，本文通過對各種蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）的工作原理及主要性能指標（biāo）介紹，對蓄（xù）熱式熱力焚燒爐（RTO）的應用（yòng）發（fā）展前景（jǐng）做出探（tàn）討和分析。

◤ 蓄熱式熱（rè）力焚燒爐的工作原理（lǐ）

蓄（xù）熱式（shì）熱力焚燒爐（RTO），是一種（zhǒng）高效（xiào）的有機廢氣處理設備，其工作原理（lǐ）是，把有機廢氣加熱（rè）到760攝氏度以上，使廢氣中（zhōng）的揮（huī）發性有機物（VOCs）氧化分（fèn）解為（wéi）二氧化碳和水。

氧（yǎng）化過程產生的熱量存儲在特製的陶（táo）瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄（xù）熱體內儲存的熱量用（yòng）於預熱後續進入的有（yǒu）機廢氣，該過程為陶（táo）瓷（cí）蓄熱體的“放熱”過程（chéng），從（cóng）而節省（shěng）廢氣升溫過（guò）程的燃料消耗（hào）。

◤ RTO在國內的技術發展曆程

第一代RTO

第一代RTO是兩床式結構，由兩個陶瓷蓄（xù）熱體填料床組成，以最（zuì）簡單的一進一出過（guò）程完成“蓄熱”和“放熱”過程的切（qiē）換。

RTO設（shè）備的分解效率主要由反應溫度、停留時間、氣體流速等因（yīn）素決定。

兩床式RTO有2個蓄熱室，工作時2個蓄熱室大約1min-2min切換一次狀態（進口-出（chū）口），風門在切換過（guò）程中大約有0.3s-0.6s的時（shí）間直接將高濃（nóng）度的廢氣排到排放口，且當前進氣蓄熱室底部殘留的未分解廢氣也被直（zhí）接排（pái）出。

大量工程應用（yòng）表明：兩床式RTO的VOCs的最大（dà）分解效率（lǜ）為（wéi）95%，最大綜（zōng）合熱效率為90%，進（jìn）出口溫差高達45攝氏度。

在閥切換時，廢氣管（guǎn）道內的壓力波動範圍為±500pa，當兩床式RTO進氣口VOCs濃度大於1g/m3時，出口濃度會超過北京和上海的地方排放標準（50mg/m³）。

 第二代RTO

第二（èr）代RTO同樣是采用（yòng）閥門切換式，由（yóu）三個或多個陶瓷填充床組成，在第一代RTO的基礎上增加了“吹掃（sǎo）”功能，大大（dà）的提高了廢氣分解效（xiào）率。

以三床式RTO為例：

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維（wéi）持在設定（dìng）溫度（一般為800-850攝氏度（dù））。當RTO進（jìn）氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放（fàng）的熱（rè）量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需（xū）要使用燃料（liào）就（jiù）能夠維持燃燒室內（nèi）的溫度。

大量工程應用表明：三（sān）床式RTO的VOCs的最高分解效（xiào）率可達99%，最大綜合熱效率（lǜ）可達（dá）95%，進出口溫（wēn）差在40攝氏度左（zuǒ）右，在（zài）閥切換時，廢氣管道內（nèi）的（de）壓力波動在±250pa。

三（sān）床式RTO的VOCs處理濃度不能超過5g/m3，不然（rán）會超過北京和上海（hǎi）的地方排放標準。另外（wài）由於其比表麵積較大所以自身運行散熱量較大，降低（dī）了（le）可供回用的（de）餘（yú）熱量。

第三代RTO

第（dì）三代RTO采用（yòng）旋轉式分流（liú）導向，在爐膛內（nèi）設置多個等份（fèn）的（de）陶瓷填料床，通過旋轉換向閥的轉動把有機廢氣導向各個蓄熱床（chuáng）進行預熱和氧化分解。

旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填（tián）料床和旋（xuán）轉閥等組成。爐體分成（chéng）12個陶瓷填料床，其（qí）功能分為5個進氣室（預熱區）、5個出氣室（冷卻區）、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配（pèi）閥由電機帶動，作連續、勻（yún）速轉動，在分配（pèi）閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間依次通過。

廢氣經進氣分配器進入（rù）預熱區（qū），使廢氣預熱到一（yī）定溫度後（hòu）進入頂部的燃燒室，並完全氧化分解。淨化後的高溫氣體離開燃燒室，進入冷卻區，將熱量傳給陶瓷蓄熱體，而氣體被冷卻，並通過氣體分配器排（pái）出。冷（lěng）卻區的陶瓷蓄熱體吸熱（rè），“儲存”大量的熱量（用於下個循（xún）環加熱廢氣）。

如此不斷（duàn）地交替進行，廢氣在燃燒室內氧化分解，當廢氣（qì）中（zhōng）VOCs濃度超過一定值，氧化分解釋放熱量足以維持燃燒室的反應溫度時，則不（bú）需要用燃料（liào）進行加熱，最大（dà）限度的保（bǎo）證能量循環（huán）利用。

大量工程應用表明：旋轉式RTO的VOCs的最高分解效（xiào）率可達99.5%，熱效率（lǜ）可達97%，其進出口溫差20攝氏度左右，最大限（xiàn）度的降低了RTO運行（háng）中的熱損失，保證了熱能的二次回收利用。

旋（xuán）轉閥的平穩連續轉動，對廢氣管道的（de）壓力影響僅為±25pa，對於（yú）生產光學材料的廠家來說極其（qí）重（chóng）要。由於具有很高的分解效（xiào）率，旋轉式RTO的VOCs入口廢氣濃（nóng）度可高達10g/m3。

不同類型RTO性能對比

以30000m3/h為參考，各類RTO的性（xìng）能情（qíng）況表（biǎo）：

自（zì）2016年（nián）北京《大氣汙染（rǎn）物綜合排放標準》（DB11/501-2017）的頒布實施後，北（běi）京率先（xiān）實施地標50mg/m3的排放標準，目（mù）前已有19個省份陸續執行50mg/m3標準。

世界（jiè）主要（yào）發達國家VOCs廢氣排放標（biāo）準，美國是180mg/m3，歐盟是150mg/m3，日本是300mg/m3，中國國標是120mg/m3；全世界RTO設備製造商2016年起才開始研發生產高標（biāo）準要求的（de）RTO，高標準RTO最長運行時間隻有2.5年。國（guó）內外高排放標準的RTO技術研發（fā）基本站在了同一起跑線上。

綜上，為了滿足環境治理的達標排放以及控製企業投資成本的高（gāo）要（yào）求，提高設（shè）備運行效益，減排（pái）降耗，蓄熱式熱（rè）力（lì）焚（fén）燒爐（RTO）也在不斷的技術改進。

隨（suí）著國家環保及企業對廢氣處（chù）理設備的要求逐漸提高，兩床式（shì）RTO已逐漸（jiàn）被淘汰。三床式RTO較早進入我（wǒ）國市（shì）場，所以目前市場占有比例較大。

由（yóu）於旋轉式RTO的綜合性能要比三床（chuáng）式RTO更好，所以考慮到環（huán）保要求和成本控製，旋轉式（shì）RTO正在擴大市（shì）場占有率。