RCO蓄熱式（shì）催化燃燒設備適用哪些行業？
RCO蓄熱式催化燃燒設備應用領域：汽車、造（zào）船（chuán）、摩托車、自行車（chē）、家用電器、集裝箱等生產廠的塗裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠（jiāo）、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生（shēng）產（chǎn）線的廢氣處理，尤其適用於需要熱能回收的企業或烘（hōng）幹（gàn）線廢氣處（chù）理，可將能源回收用於烘幹線，從（cóng）而達到節約能源的目的。
可處理的有機物（wù）質種類：
1. 苯、醇、酮（tóng）、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。
2. 適（shì）用於化工、塑料、橡膠、製藥（yào）、印刷、農藥、製鞋等行業的有機廢氣淨化。
RCO蓄熱式催化燃燒設備：第一步是催化劑對（duì）VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應（yīng）的活化（huà）能，提高了反應速（sù）率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒（shāo），分解成CO2和（hé）H2O放出大量的熱，與直（zhí）接（jiē）燃燒相（xiàng）比，具有起燃溫度低（dī），能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度後無需外界供熱，反應（yīng）溫度在200-400℃。
排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO，三向切換風閥（fá）將此（cǐ）廢氣導入RCO的蓄熱槽而預熱此廢氣，含汙染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸（jiàn）地（dì）加熱後進（jìn）入催化床，VOCs在經催化劑分解被氧化而放出熱能於第二（èr）蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱（rè），燃燒氧化後的幹淨氣體逐漸降低溫度，因此出（chū）口溫度略高於RCO入口溫度。三向切換風閥切換（huàn）改（gǎi）變RCO出口（kǒu）/入口溫度。如果VOCs濃度夠高（gāo），所放出的熱能足夠時，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時，RCO出（chū）口僅較入（rù）口溫度高25℃而已。
RCO催化燃燒廢氣處（chù）理（lǐ）設備性能特點：
1、操作方便，設備工作時，實現自（zì）動控製，安全可靠。設備啟動，僅需15～30分鍾升溫至起燃溫度，能耗低。
2、采用當今先進的（de）貴金屬鈀（bǎ）、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表麵積大，阻力小，淨化率高；餘熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可（kě）作其它方麵的熱源；使用壽命長，催化劑（jì）一（yī）般兩年更換，並且載體可再生。
該裝置（zhì）係統設計完（wán）整，附屬設備配套齊全，淨化效率高，自動化程（chéng）度高。它能有效地淨（jìng）化車間環境、消（xiāo）除汙染、改善勞動操作（zuò）條件，確保工人身體健康，並能解決二次汙染。最（zuì）適用於低濃度（50~1000mg/m³）且回（huí）收經濟價值不（bú）大，不宜采用吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處（chù）理場合，均可獲得滿（mǎn）意的經濟效益和（hé）社會效益。
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