近年來（lái），隨著我國工業化（huà）的快速發展，大氣環（huán）境質量越來越（yuè）受到人（rén）們的重視，催化燃燒中以揮發性有機汙染物為代表的大氣環境汙染日（rì）益嚴重，噴漆企（qǐ）業（yè）因運用溶劑型塗料和溶劑型稀（xī）釋劑而成為揮發性有機廢氣的主要（yào）排放源，由於有機廢氣的揮發性（xìng）、成分複雜（zá）以及催化（huà）燃燒設備製造商的揮發性不同，使（shǐ）得有機廢氣難以去除。

　　催（cuī）化熄滅法是熱毀壞法處置VOCs的其中一種辦（bàn）法，其在遠低於直接熄滅溫度條件下處置低濃度的VOCs氣體。具有淨化（huà）效率高、無二次汙染、能耗低的特性。催化熄滅法是塗裝流（liú）水線生產廠家商業上處置VOCs應用較有（yǒu）效的處置辦法之一。

　　1、催化熄滅工藝原理催（cuī）化熄滅是典型的氣—固相催化（huà）反響，它在催化劑的作用降落低反響的活化能。使其在較（jiào）低的起燃溫度250～350℃下（xià）停止（zhǐ）無焰熄滅，在固體催化劑外表（biǎo）有機物（wù）質發作（zuò）氧化。同（tóng）時產生CO2和H2O，並放出大量的熱量（liàng），水簾櫃因其氧化反響（xiǎng）溫度低。所以大大地抑止了空氣中的N2構成高溫NOx，而且由（yóu）於催化劑有選擇（zé）性催化作用（yòng）。有可能限（xiàn）製燃（rán）料中含氮化合物的氧化過程，使其多數構成分子氮。

　　2、催化熄滅工藝設計本研討（tǎo）選取（qǔ）貴金屬鈀（bǎ）為催化劑、陶瓷填料為載體，配置催化熄（xī）滅安裝（zhuāng）一套（tào），主（zhǔ）要研討在設計處置風量為2500m3/h、催化熄滅設計熄滅溫度為250℃、不同催化劑用量對VOCs去除（chú）效率的影響。有機廢氣經過風機進入催化熄滅設備的旋轉四（sì）通閥，進而經過陶（táo）瓷資料填充層（céng）（底層）預熱到（dào）達（dá）催化氧化所設定的溫度後，這時其中局部汙染物氧化（huà）合成。廢（fèi）氣繼續經過加熱區升溫，並維持在設（shè）定溫度。其再進入催化層完成催化氧化反響，即反響生（shēng）成（chéng）CO2和H2O。並釋放大量的（de）熱量，以到達預期的處置效果。

　　3、催化性能影響要（yào）素剖（pōu）析等離子廢氣處理設備。不同進氣濃度對催（cuī）化性能的影響以非（fēi）甲烷總烴作為研（yán）討對象，其進氣濃度在150mg/L-300mg/L範圍內。設定進氣風量為2500m3/h、空（kōng）速為10000h-1、催化溫度在250℃，用單要素實驗法。91成人環境調查了非甲烷總烴進氣濃度對催化性能（néng）的影響，非甲烷總烴的進氣濃（nóng）度對催化（huà）性能有一定（dìng）影響（xiǎng）。工業（yè）廢氣處理當（dāng）非甲（jiǎ）烷總烴的進氣（qì）濃（nóng）度低（dī）於200mg/L時，其去除率不大（dà）於90％。當進氣濃度上升到200mg/L以上其催化性能趨向穩定，去（qù）除率超越96％。緣由可能是當進氣濃度較低時，噴淋塔（tǎ）過低的濃度在沒有添（tiān）加助燃劑的（de）狀況下。熄滅不充沛，隻要當進氣濃度到達一定值。在設定的實驗條件下（xià），催化熄滅反響（xiǎng）充沛，繼續加大進度濃度，催化性能變化幅度（dù）不大。