RCO催化燃（rán）燒爐是（shì）采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體淨化。在（zài）高（gāo）濃度低風量（liàng）廢氣環境（jìng）下使用（yòng）效果（guǒ）最好。RCO催化燃（rán）燒設備內設加熱（rè）室，啟動加熱裝置，進（jìn）入（rù）內部循環，當熱氣源達到有機物的（de）沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室（shì）進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利（lì）用（yòng）釋放（fàng）出的能量再（zài）進入吸附床脫附時，此時加熱裝（zhuāng）置停（tíng）止工作，有機（jī）廢氣在催化燃（rán）燒室內維持自燃，尾氣，循環進行，直至有機（jī）物（wù） 從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了 ，有機物得到（dào）催化分解處理。

　　一、RCO催化燃燒設備工作原理

　　在將廢氣進行催化淨化的（de）過程中，廢氣經管道由風（fēng）機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過（guò）催化劑層使之燃燒。由（yóu）於（yú）催化劑的作用，催化燃（rán）燒（shāo）法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低於直接燃燒法（fǎ）的燃燒溫度650～800攝氏度，高（gāo）溫氣體再（zài）次進入熱（rè）交換器，經換熱冷卻，最終以較低的溫度經（jīng）風機排入大氣。

　　voc催（cuī）化燃燒處理裝置將廢氣經收集後，通過旋轉閥門進入事先（xiān）蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量（liàng）傳遞給廢氣，廢氣達到反應（yīng）溫度後（hòu），在催化劑層上發生氧化反應，反應（yīng）後的氣體通過另（lìng）外一（yī）個蓄熱層，將熱量傳遞（dì）給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄（xù）熱層溫度得到升高（gāo）。到達一定程度的時（shí）候（hòu），氣體流向（xiàng）發（fā）生反轉，未處理的低（dī）溫廢氣進入上一循環已蓄熱的蓄熱層，然後發生催化反應後，又將（jiāng）熱量傳遞給上一循（xún）環（huán）冷卻的（de）蓄熱層。如（rú）此循環操作，實現汙染（rǎn）物的催化氧化反應和熱量的循環。

　　二、rco催化燃燒設備使用（yòng）注意事（shì）項

　　1、廢氣成分中不含（hán）下列物質：a、有高粘性的沒酯類；b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅（xīn）、錫；c、高濃度的粉塵

　　2、設（shè）備安裝場所無腐蝕（shí）性（xìng）氣體，並有（yǒu）良好的防雨（yǔ）措施。

　　3、設備所需電源（yuán）為：三相交（jiāo）流380V，頻（pín）率50HZ焚燒適應性。焚燒對象：有機（jī）廢（fèi）氣、塗裝廢（fèi）氣、惡（è）臭廢氣焚燒場合（hé）。有機廢氣的濃度較低（dī），較大的有機廢氣處（chù）理量，常用於生產過程中需要少量回收熱能的場（chǎng）合，例如：轉輪（lún）印刷、食品烘烤、化工生產等。廢氣（qì）處理量（liàng）：1000 ～100000 Nm³/h。

　　三、RCO催化（huà）燃燒設備（bèi）結構特點

　　1、操（cāo）作方便：設備工作時，實現自動化控（kòng）製。

　　2、能耗低：設備啟動約20分鍾升溫至起燃燒溫度，有機廢氣（qì）濃度較高（gāo）時耗能（néng）僅為風機功率。

　　3、安（ān）全可靠：設備配有阻火係統（tǒng）、防爆泄壓係統、超溫報警係統及先進的自控係統。

　　4、阻力小，淨化效率高：采用當今（jīn）先進的貴金屬鈀、鉑浸漬（zì）的蜂窩狀陶（táo）瓷（cí）載體催化劑（jì），比（bǐ）表麵（miàn）積大。

　　5、餘熱可回用：餘熱可返回烘道，降低（dī）原烘道中的消耗功率；也可做其它方麵的熱（rè）源。

　　6、占地麵積小：僅為同行業（yè）同類產品的（de）80%，且設備（bèi）基礎無特殊要（yào）求。

　　7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，並且載體可再生。

　　四、RCO催化燃燒設備應（yīng）用範圍

　　1、可用於有機溶（róng）劑的淨（jìng）化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有（yǒu）機廢氣（qì））。

　　2、適用（yòng）於電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托（tuō）車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行（háng）業的有機（jī）廢氣淨化。

　　3、可用於各種烘道、印（yìn）鐵製罐、表麵噴塗。印刷油墨、機電絕（jué）緣處理、皮鞋粘膠等烘幹流水線，淨化各工序產（chǎn）生的有機廢氣。

　　工藝（yì）原理：催化淨化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧（yǎng）化（huà）作用。在催化淨化（huà）過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化（huà）劑表（biǎo）麵具（jù）有吸附作用，使反應物分子富集於表麵提高了反應速率，加快了反（fǎn）應的進行；借助（zhù）催化劑可使有機（jī）廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並氧化分解為CO2和H2O，同（tóng）時放出大量熱能，從而達（dá）到去除廢氣（qì）中的有害物的方法。

　　五、RCO催（cuī）化燃（rán）燒設備使用說明

　　RCO催化燃燒設備本淨化裝置是（shì）根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的（de），即吸附濃縮-催化（huà）燃燒法，該設（shè）備采用雙氣路連（lián）續工作，設備兩個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經風機的（de）作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭（tàn）特有的作用力截留在其內部，潔淨氣體排出；經過一段時間後，活性炭達到飽和（hé）狀（zhuàng）態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。

　　催（cuī）化燃燒是用催化劑使（shǐ）廢氣中（zhōng）可燃物質在較低溫度下氧化（huà）分解的淨化方法。所以，催（cuī）化燃燒又稱為催化化學轉化。由於催化（huà）劑加速了（le）氧化分解的曆程，大（dà）多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑（jì）就可以氧（yǎng）化 。與熱（rè）力（lì）燃燒（shāo）法相（xiàng）比，催化（huà）燃（rán）燒所需的輔（fǔ）助燃料少，能量消耗低，設備設施的體（tǐ）積小。但是，由於使用（yòng）的（de）催化劑的中毒、催化床層的換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工（gōng）業生產過程（chéng）中的推廣和應（yīng）用。

　　在化學反應過（guò）程中，利用催化劑降低（dī）燃燒溫度，加速有毒有害氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由於催化劑的載體是由多孔材料製作（zuò）的（de），具有較大（dà）的比表麵積和合（hé）適的孔徑，當加熱到（dào）300~450℃的有機氣體通（tōng）過催化層時，氧和有機（jī）氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞（zhuàng）的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生（shēng）劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成 無害氣（qì）體。

　　催化燃燒裝置主（zhǔ）要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收係統和淨化煙氣的（de）排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其淨化原理是：未淨化氣（qì）體在進入燃燒室（shì）以（yǐ）前，先經過熱交換器被（bèi）預（yù）熱後送至燃燒室，在（zài）燃（rán）燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進（jìn）行，淨化後煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪（cōng）排入大氣。