催化燃（rán）燒廢氣處理裝置，催化燃（rán）燒廢氣治理，活（huó）性炭吸附濃縮催（cuī）化燃燒裝置是高效（xiào）節能的新型（xíng）係（xì）列產品。適用於中低濃度（dù）的有機廢氣處理。係統原理：主要根據多孔活性炭的吸附性（xìng）能和活性炭在高溫狀態所表現的脫附性質而將有機物分別吸附和脫附，脫附後（hòu）的（de）有機物進入催化燃燒爐在（zài）300-400℃進行催化燃（rán）燒將C、H化合（hé）物氧（yǎng）化（huà）為CO2和H2O等。

在工業生產過程中，排（pái）放的有機尾氣通（tōng）過引風機進入（rù）活（huó）性炭吸附箱進行吸附濃縮後送入催化（huà）燃燒室，在（zài）250°C-400°C的較低溫度下進行催化反應，反應生成CO2和H2O實現達標排放。

催（cuī）化燃燒是把有機廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進行無火焰燃（rán）燒，生成（chéng）二氧化碳和水並釋放大量熱量。催化燃燒淨化裝置根據催化燃燒（shāo）機理（lǐ），由催化室、電加熱箱、熱交（jiāo）換器、風機、電控櫃五大部分組（zǔ）成。 當（dāng）有機廢氣進入裝置首先（xiān）到熱交換器，用催化燃（rán）燒後餘熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可（kě）能的提高（gāo），通常溫升Δt=50～60℃，然後送入到電加熱箱內，通過電熱管加（jiā）熱到（dào）啟燃溫度，一般在200～250℃。達到溫度會自（zì）動關閉加熱（rè）係統，這時就進入催化箱內，進行催化燃燒反（fǎn）應，使有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水，並且釋放（fàng）大量的熱量。這時（shí），當（dāng）有機廢氣濃度一定量時，產生的（de）餘熱通過熱交換器後溫升已經達到啟燃（rán）溫度，這時催化燃燒裝置（zhì）就達到動態熱平衡，這樣就（jiù）節省大量的電熱功率。

1、廢氣收（shōu）集

在保證集氣（qì）和排風效果的基礎上，集氣罩的配（pèi）置應與生產工藝協調一致，盡量不影響工藝操作。同時盡量（liàng）減少排風量，以減輕吸附裝（zhuāng）置的負擔。

2、 預處理

吸附法對廢氣中的粉（fěn）塵、氣溶膠和一些引起分子篩（shāi）中毒（dú）的物質要（yào）求嚴格，在廢氣進入（rù）吸附器之前（qián）必須將粉塵、漆（qī）霧處理幹淨，並對氣溶膠進（jìn）行破壞。預處理設備應（yīng）根據廢氣的成分、性質和影（yǐng）響吸附過（guò）程的物質及含量進（jìn）行選擇。

3 、吸附裝置

選擇合適的分子篩，在分子篩選定後，分子篩用量應根據一個吸附周（zhōu）期內吸附床層的動態吸附（fù）量確定。

吸附器的淨化效率應不低於90%，同時裝置出口汙染物的排（pái）放濃度應低於國家、地方和行業（yè）相關排放（fàng）標準的要求。吸附器的壓力損失宜低於4kPa。

4、催化（huà）燃燒裝置

催化劑的工作溫度應低於700℃，並能承受900℃短時間高溫衝擊。設（shè）計（jì）工況應大於8500h。催化燃（rán）燒裝置的空速宜（yí）大於10000h-1，但不應高於4000h-1。

進入燃燒室的氣（qì）體溫度應達到（dào）氣體組分催（cuī）化劑上的引（yǐn）燃溫度，混合氣體按（àn）照引（yǐn）燃（rán）溫度最高組分確定。催化燃燒裝置的（de）壓力（lì）損失應低於2kPa。治理後產（chǎn）生的高溫煙氣宜進行熱能回收。

5、 脫附

利用熱氣流脫附時（shí），嚴（yán）格控製進入（rù）吸附器的熱氣流的溫度，吸附器尾氣中的有機物濃度不能（néng）超過其爆炸極限下限的25%濃（nóng）度限製，不能有造成爆炸的危險（xiǎn）。

6、 催化燃燒後處理

經過催化燃燒後產生的高溫煙氣（qì）的餘熱。在大多數情況下是用於吸附器的再生，降低設備的運行費用，也可以用於餘熱鍋爐或引（yǐn）入生產工（gōng）藝中。利用高溫（wēn）煙氣的餘熱對吸附器進行再生的方式有兩種：一是通過冷風機在高（gāo）溫煙氣中（zhōng）補（bǔ）充部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到分子篩再生所需要的溫（wēn）度後（hòu）直接引入吸附器（qì）進行分子篩的再生。二是增加一個氣-氣換熱器，利（lì）用（yòng）高溫（wēn）煙氣加熱新鮮（xiān）空氣至分子篩脫附所需要的溫度後引入吸附器進行分子篩的脫附。

催化燃燒設備主要由阻火器，熱（rè）交換器，催（cuī）化反應床，風機（jī）等部件組成。與直接（jiē）燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃（rán）燒更完全（quán）。

催化（huà）燃燒設備使用的（de）是（shì）表麵具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑（通常是鉑、鈀等貴金屬化合（hé）物），可以在較低的溫度下將廢氣中的有機（jī）汙染物氧化成二氧（yǎng）化碳和水。這裏需要注意的是催化劑的加入並不能（néng）改變（biàn）原有的化學（xué）平衡，隻是提（tí）高了化學反（fǎn）應的速（sù）度，而在反應前後，催化劑本身的（de）性質並不發生變化。

在焚燒爐中加入貴金屬催化劑，將（jiāng）有機廢氣（qì）進行催化燃燒，發生氧化反應生產無毒害的水和二氧化碳（tàn），從而達到廢氣處理的效果。

催化劑可以降低熱力燃燒反應所需的起燃溫度，節省廢氣治理工程的運行成本。相較於傳統的廢氣淨化技術，催化燃燒廢（fèi）氣淨（jìng）化更徹底。煤觸催化燃燒技術在反應的全程無明火，安全性更高。

RCO催化燃燒廢（fèi）氣處理設備適用範圍廣，可處理多種行業的有機（jī）廢氣，裝置結構簡單，廢氣處理效率高（可達到95%以（yǐ）上）。在節能減排方麵，催化（huà）燃燒技術因無二次汙染等多項優點更符合環保的要求，是當下國家環保部門力推的一種廢氣淨化裝置。