催化燃燒廢氣處理裝置，催化燃燒廢氣治理，活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置是高效（xiào）節能的新型（xíng）係列產品。適用於中低濃度的有機廢氣處（chù）理。係統原理：主要根據多孔活（huó）性炭的吸附性能和活（huó）性炭在高（gāo）溫狀態（tài）所表現的脫附性質而將有機物分別吸附和脫附，脫附後的有機（jī）物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和（hé）H2O等。

在工業生產過程中（zhōng），排放的有機尾氣通過引風機進入活性炭吸附箱進行吸附濃縮後送入催化燃（rán）燒室，在250°C-400°C的（de）較（jiào）低溫度下進行催化（huà）反應，反應生成CO2和H2O實現達標（biāo）排放。

催化燃（rán）燒是（shì）把有機廢（fèi）氣加熱到啟燃溫度，在（zài）催化劑的（de）作用（yòng）下進行無火焰（yàn）燃燒，生成二氧化碳和水並釋放大量熱量。催化燃燒淨化裝置根據催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風機、電控櫃五（wǔ）大部分組成。 當有（yǒu）機廢氣進入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒後（hòu）餘熱通過熱交（jiāo）換器把（bǎ）有機（jī）廢氣溫度盡可能的提高（gāo），通常溫升（shēng）Δt=50～60℃，然後送入到（dào）電加熱箱內，通過電熱管（guǎn）加熱到啟（qǐ）燃溫度，一般在200～250℃。達到溫度會自動關（guān）閉加熱係統，這時（shí）就進入催化箱內，進行催化燃燒反應，使有機廢氣氧化分解成二氧化（huà）碳和水，並且釋放大量的熱量。這時，當有機廢氣濃度一（yī）定量時，產生的餘熱通過熱（rè）交換器後溫升已經達到啟燃（rán）溫度，這時催化燃燒裝置就達到動態熱（rè）平衡，這樣就節省大量的電熱功率。

1、廢氣收（shōu）集

在保證集（jí）氣和排風效果的基礎上，集氣罩的配置應與生產工藝協調一致（zhì），盡量不影響工藝操作。同時盡量減少排（pái）風量，以減輕吸附裝置的負（fù）擔。

2、 預處理

吸附（fù）法對廢氣（qì）中的粉塵、氣溶膠（jiāo）和一些引起分子篩中毒的物質要求（qiú）嚴格，在廢氣進入吸附器之前必須將粉塵、漆霧處理幹淨，並對氣溶膠進行破（pò）壞。預處理設備應根據（jù）廢氣的成分、性質和影響吸（xī）附過程的物質及含量進行選擇（zé）。

3 、吸附裝（zhuāng）置

選擇合適的分子篩，在分子篩（shāi）選定後，分（fèn）子篩用量應根（gēn）據一個吸附周期內吸附床層的動態（tài）吸附量確定。

吸附器的淨化效率（lǜ）應不低於（yú）90%，同時裝置出口汙染物的排放（fàng）濃度應低於國家、地方和（hé）行（háng）業相關排放標準的要求。吸附器的壓力損失宜低於4kPa。

4、催化燃燒裝置

催化劑的工作（zuò）溫度（dù）應（yīng）低於700℃，並能承受900℃短時間高溫衝擊。設（shè）計工況（kuàng）應大於8500h。催化燃燒裝置的空速宜（yí）大（dà）於10000h-1，但不應高於4000h-1。

進入燃燒室的氣體溫度（dù）應達到氣體組分催化劑上的引燃溫度，混合氣體按照引燃溫度（dù）最高組分確定。催化燃燒裝置的壓力損失應低於2kPa。治理（lǐ）後產（chǎn）生（shēng）的高溫煙氣宜進行（háng）熱能回（huí）收。

5、 脫附

利用熱氣流脫附時（shí），嚴格控製進入吸附器的熱氣流的溫度，吸附器尾氣（qì）中的有機物濃度不能超過其爆炸（zhà）極限下限的25%濃度限製，不能有造成爆炸的危險。

6、 催化燃燒（shāo）後處理（lǐ）

經過催化（huà）燃燒後產生的高溫煙氣的餘熱。在大（dà）多數（shù）情況（kuàng）下是用於吸附器的再生，降低設備的運行費用，也可以用於餘熱鍋爐或引入生產（chǎn）工藝中。利用高溫（wēn）煙氣的餘熱對吸（xī）附器（qì）進行再（zài）生的方式有（yǒu）兩種：一是通過冷風機在高溫煙氣中補充部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到分子篩再生（shēng）所需要的溫度後直接引（yǐn）入（rù）吸附器進行分子篩的再生。二（èr）是增加一個氣-氣換熱器，利用高溫煙氣加熱新鮮（xiān）空氣至（zhì）分子篩脫附所（suǒ）需（xū）要的溫度後引入吸附器（qì）進行分子篩的脫附。

催化燃燒設備主要由阻火器，熱交換器，催（cuī）化反應床（chuáng），風機等部件組成。與直接燃燒相比，催（cuī）化燃燒溫（wēn）度（dù）更低，燃燒更完（wán）全。

催化燃燒（shāo）設（shè）備（bèi）使用的是表（biǎo）麵具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑（通常是鉑、鈀等貴金屬化合物），可以在較低的溫度下將廢（fèi）氣中的有機汙染物氧化成二（èr）氧化碳（tàn）和水。這裏（lǐ）需要注意的是催化劑的加入並不（bú）能改變原有的化學平衡，隻是提高（gāo）了化學反應的速度，而在反應前後，催（cuī）化劑本身的性質並不發生變化。

在（zài）焚燒爐中加入貴金屬催化劑，將有機廢氣進行（háng）催化燃燒，發生氧化反應生產無毒害的水和二氧（yǎng）化碳，從而達到廢氣處理的效果。

催化劑可以降低熱力燃燒（shāo）反應所需的起燃溫度，節省廢氣治理工程的運行成本。相較於傳統的廢氣淨化技（jì）術，催化燃燒廢氣淨化更徹底。煤觸（chù）催（cuī）化燃燒技術（shù）在反應的全程（chéng）無明火，安全性更高。

RCO催化燃燒廢氣處理（lǐ）設備適用範圍廣，可處理多種行業的有（yǒu）機廢氣，裝置結構簡單，廢氣處理效率高（可達到95%以（yǐ）上）。在節能（néng）減排方麵，催化燃燒技術因（yīn）無二次汙染等多項優點更符合環保的要求，是當下國家環保部門力推的一種廢氣淨化裝置（zhì）。