催化燃燒：利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在低溫下(一（yī）般（bān）在250 ~ 300°C左右，不同組（zǔ）分有機物的（de）催化燃燒溫度不同)無焰燃燒。原理：廢氣通過（guò）催化劑時，先吸附在催化劑表麵，然後在一定溫度（dù）下發生催化燃燒，從而達到淨化的目的。

目前常用於有（yǒu）機廢氣處理的催化劑有蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑。催化燃燒方式有電加熱（rè）和（hé）燃（rán）氣加熱，燃燒方式有直接催化燃燒(CO)和（hé）再生（shēng）催化（huà）燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用於空氣體積小、濃（nóng）度高、溫度高的氣（qì）態有機物，廢氣中不能（néng）含有硫、鉛、汞、砷、鹵素燈會使催化劑中毒的物質。對於客戶來說，廢氣處（chù）理的一（yī）般原（yuán）理（lǐ）是可以理解的，但是否能達到預期的處理效果卻（què）令人擔憂。對於（yú）設計單位來說，如何為（wéi）客戶提供一套可靠（kào）、經濟的加工設備是關鍵。

活性炭處理工藝和（hé）催化（huà）燃燒處理工藝設計中的一些問題和（hé）注意（yì）事項。

(1)耗能催化燃燒（shāo）需（xū）要在一定溫度下進行，低溫氣體必須（xū）加熱。風量越大，能耗越大，運（yùn）行成本越高。因此，在選擇這種工藝（yì）時，在保證（zhèng）收集效率的前提下，盡可能減（jiǎn）少廢氣量，既能提高廢氣濃度和廢氣的單位熱值（zhí），又能減少風量和能耗。同時也要考慮從熱尾氣中回收熱量。

(2)設備預熱應（yīng）是動態（tài）的，而不是靜態的；初始（shǐ）預熱階段使用的氣體一般是空（kōng）氣，不是廢氣，係統達（dá）到設計溫度後（hòu）才能切換為廢氣。

(3)安全有機廢氣一般（bān）易燃易爆。雖（suī）然高濃度可以回收有機燃燒產生的部分熱量，降低能耗，但在（zài）處理過程中必須將其濃度控製（zhì）在爆炸（zhà）極限以內。一般需要設置防爆板、可（kě）燃氣（qì）體探測器、緊急排空閥、稀釋閥、防火閥等。

(4)熱量回收方（fāng）法在能耗可以接受的（de）情況下，對於風量較小的情況，一般采用簡單管直接（jiē）換熱（rè）來（lái）回收熱量；對於超出可接（jiē）受範圍的能耗，一般需要大風量的再生催化（huà）燃燒，可以提高熱（rè）量回收效率。