因為該淨化設備解（jiě）決的是易燃物品汽體（tǐ），本設計方案采用下列安全防（fáng）範措施，保證 係統優化運（yùn）作：

　　1、設（shè）定（dìng）高效過濾阻火器，促使設備在高效過濾的另（lìng）外（wài）能具有矽酸鋁纖維功效（xiào），多效一（yī）體。

　　2、吸附-催化燃燒係（xì）統軟件同吸（xī）附係統軟件（jiàn）相對性單獨（單床體在全部係統軟件運作中（zhōng）隻有僅處在吸附情況或吸附情況），避免了（le）脫附-催化燃（rán）燒係統軟件工作中時對吸附係統（tǒng）軟件及管道的衝擊性，進而避免了“倒流”狀況的產生。

　　3、點（diǎn）燃（rán）方法為催化燃燒，屬超低溫無焰點燃，肯定油灶造成。

　　4、嚴苛自動控製係統中廢（fèi）氣“VOC”濃度值小於爆炸下限1/4（約20g/m3），當廢氣濃度值過（guò）高時，有報警長鳴並開啟新風係統閥（參照吸（xī）附工藝（yì）設計（jì）流程圖），馬上（shàng）減少濃度（dù）值（zhí），防止安全風險（xiǎn）。

　　5、催化裝置、吸（xī）附設備均設有玻璃防爆膜片。

　　6、淨化設備設有進氣閥，保證 生產車間自然通風實際效果，便捷緊急檢修；係統軟件設有剛開始調節和（hé）緊急情況下的手動式係統軟件，保證 生產製造一切正常開展。

　　7、設備內設定多一點溫度（dù）控製點，另外設有全自（zì）動報警設備。

　　8、設備設有安全性排煙防火閥（fá），當（dāng）設備工作中全過程中（zhōng）溫度極（jí）高時，關（guān）掉（diào）除直排閥外其他電動風閥斷開設備與生（shēng）產車間的通道（dào），離心風（fēng）機終（zhōng）止運行並馬上充進稀有氣體（tǐ）防出現意外產生。

　　9、夏季高（gāo）溫情況下，自然通風減溫另（lìng）外充進稀有氣體（tǐ），防止活性碳當（dāng）然氧化還（hái）原反應的標準。

　　10、選用傳（chuán）熱新鮮（xiān）暖風勻稱進到吸附箱（xiāng）對活性碳吸附再（zài）造；

　　11、全係統軟件設備和通（tōng）風風管（guǎn）均優良接地（dì）裝置，以靜電消除，並按相（xiàng）關標準規定安裝防雷係統軟件。

　　12、加熱管選用（yòng）遠（yuǎn）紅外加熱管。

　　13、催化反（fǎn）應和吸附設（shè）備均有溫度報警設（shè）備，並裝有旁通閥清新空氣通風風管便於“飛溫”時導入氣體。

　　14、選用隔熱保溫（wēn）特性好、輕質的纖維氈原材料隔熱保溫。、

　　應用催化燃燒法（fǎ）應嚴苛按工程項目技術標準，開展消防安全對策（cè）解決，工程項目設備應盡量的置放在戶外，而且按生產安（ān）全（quán）標準規定留夠間距安（ān）全性護欄和有關色調，氣旋邁向（xiàng），閘閥電源開關方位，開關電源標誌，操作（zuò）規範等安全警示標誌對策。

　　RTO儲熱式設備（bèi）

　　產品（pǐn）簡（jiǎn）介

　　含有VOC的廢氣進到RTO設備，在加熱（rè）房間內，蜂窩狀陶瓷（cí）體將廢氣加熱至760℃之上，隨後由燃燒器（qì）燒嘴操縱空（kōng）氣氧化室溫度不少於820℃，VOC廢氣在空（kōng）氣氧化房間內滯（zhì）留0.5-1S，並在高溫自然環境被co2空氣氧化成CO2和H2O，空氣氧化全過程中釋放出來發熱量，使廢氣溫度進一步上升，隨後曆經儲熱室，瓷器體消化吸收高溫汽（qì）體發（fā）熱量，以便下一個（gè）循環係統加熱廢氣的用處，減溫後的煙塵從煙筒排入空氣。