催化燃（rán）燒是借助催化劑在低溫下（200~400℃）下，實（shí）現對（duì）有機物的完全氧化，然而催化活性下降將會影響到催化（huà）燃燒的正常運行，那麽主要原（yuán）因一般有哪些呢？

　　1、催化劑熱（rè）老（lǎo）化現象：催（cuī）化燃燒溫度（dù）通常是在300℃~400℃運行，當有廢（fèi）氣在（zài）選型中（zhōng）濃度過高，或（huò）有機（jī）廢氣揮發的衝擊波峰過長，使催化（huà）燃燒（shāo）爐始終保持在600℃以上運（yùn）行（háng），催化劑表麵的貴金屬顆粒的移動（dòng）就比較頻（pín）繁，從而產生（shēng）凝聚現象（xiàng）。貴金屬表麵的自由能下降，所以催化（huà）活性就會下降。

　　2、催化劑的中毒現（xiàn）象：遇到鹵素元素，容易使貴金屬變成氧化物而失去活性。遇到Si、P、AS、Sn等覆（fù）蓋貴金屬活性表（biǎo）麵，從而使催化活性下降（jiàng）。

　　3、催化劑的汙染現（xiàn）象：主要在有機廢氣中存在焦油、氧化物覆蓋貴金（jīn）屬使活性下降。

　　催化活性下降處（chù）理（lǐ）對策在催化（huà）燃燒的選型要正確判斷有機廢氣的成份及濃度，從而（ér）正確選用催化劑。催化劑（jì）活性下降，首先判斷下降的原因，然後作出相應措施。

　　1、熱（rè）老化現象的處理：更換新品催化劑。

　　2、中毒現象的處理：化學清洗。

　　3、焦油，油霧的汙染處理：熱處理。

　　4、對中毒處（chù）理（lǐ）：應更換新的催（cuī）化劑。

　　5、對催化劑活性有（yǒu）影響化合物，在淨化係統設計應加前（qián）處理係統。