催化燃燒機（jī）器設備加（jiā）工工藝對有機廢氣的構成規定較高，一般（bān）適用排風量小、濃（nóng）度值高（gāo）、溫度高的汽態有機（jī）化合物（wù）。廢氣的成分不可帶有硫、鉛、汞、砷和鹵（lǔ）素燈泡，這種成（chéng）分會使催化劑中毒了。

　　有機廢氣解決的催化燃燒全（quán）過程以貴重金屬為催化劑，減少溶解有機化合物的活化能，使（shǐ）有機廢氣能在較低溫度（dù）下造（zào）成非火苗燃燒反應。催化燃燒的溫度伴隨著土壤有機質構成的不（bú）一（yī）樣而（ér）不一樣，一（yī）般溫度在250-300℃上下。催（cuī）化燃（rán）燒設備的原理是廢氣（qì）進到係統軟件後會（huì）根據催化劑。廢氣成分吸附在催（cuī）化劑表層，在考慮催化燃燒（shāo）標準（zhǔn）的溫度下開展催化燃燒反映（yìng），進而做到清潔有機廢氣的目地。有機廢氣處（chù）理（lǐ）設備的催化燃燒全過程必須考慮到哪些方麵？

　　催化燃燒機器設備，催化燃燒一體機，催化燃燒設備

　　1.在耗能可接納範疇內，小（xiǎo）排風（fēng）量的立即換（huàn）熱器一般選用（yòng）簡易管；當耗（hào）能超過可接（jiē）納範疇時（shí），一般必須（xū）用燃氣（qì）或電加熱器填補風大量（liàng）來提升溫度。

　　2.絕大（dà）多數有機廢氣成（chéng）分帶有易燃易爆物品氣（qì）體。濃度（dù）較高的有機物（wù）燃燒造成的發熱量盡管能夠回收再利用，但（dàn）在催化燃燒全（quán）過（guò）程中，其濃度值務必操（cāo）縱在發生爆炸的限製範疇內。

　　3,催化燃燒係統軟件實際操作的能耗難題必須做到一定的溫度後，較低的有機廢氣（qì）的溫度應加溫催化反應速度的溫（wēn）度標準下，氣體使用量越大，運作成本費（fèi）可能很高，因此 當挑選催化燃燒技術性（xìng）應在確保高效率的前提條件下盡量減少（shǎo）排氣管容積（jī），它能夠提升廢氣的濃度值，提升企業氣體的發熱量和排風量，能夠（gòu）顯著地減少耗能，但（dàn）在廢直（zhí）膨式運用用以供暖應用的別的全過（guò）程中也要留意考慮（lǜ）到。

　　4、機器設備起動預熱難（nán）題（tí）在設計方案機器設備預（yù）熱時，一般設計方（fāng）案為動態性（xìng）預熱（rè）而不是靜態數據預熱。原始預熱環節一般應（yīng）用氣體而不是有機（jī）廢氣部（bù）件，當係統軟件做到設計方案溫度時，能夠轉換到廢（fèi）氣部件。

　　現階段（duàn）常見的有機廢氣催化劑一般采用蜂窩狀鈀金屬材料催化劑和鉑催化劑。催化燃燒的關鍵方（fāng）式有（yǒu）電加熱器和燃氣加（jiā）溫。點燃種類包含立即催化燃燒(CO)和再造催化燃燒(RCO)。

　　當代的轉盤（pán）式RTO設備大多（duō）數選用PLC(可編程邏輯控製（zhì）板)程序編寫自動控製係統（tǒng）來完成自動控製係（xì）統。可編程邏輯控製板(PLC)是一種智能化實際操作的電子控製係統，可用以操縱各種各樣機械設備和（hé）設備。PLC選用可編程（chéng）控製器儲存器，用於實行邏輯性實際操（cāo）作、順（shùn）序程序（xù）、定時執行、記數和算（suàn）數（shù）實際操作，在其內部儲存實際操作命令，並根（gēn）據數據或仿真（zhēn）模擬的鍵入和輸出來操縱各種各樣工業設備或加工過程。

　　根據對設備（bèi）係統（tǒng）軟件的關鍵構件，如（rú）進出口貿（mào）易汽體主要參數(濃（nóng）度值、溫度、總流量等)，發動（dòng）機（jī）燃（rán）燒室、燃燒機、儲熱床、油（yóu）路板（bǎn）等關鍵主要參數(溫度、工作壓力、提供的油等)的精確測量，並迅速意（yì）見反饋。運（yùn）用PLC強勁的通信控製模塊，能夠便捷地開展遠程操（cāo）作和數據收集，完成實時（shí）監控係統。而觸摸顯示屏(Panelview)的應用促使（shǐ）實際操作十分便捷。根據PLC的（de）溫度防護係統TSS(TemperaturSaftetySystem)能夠保（bǎo）證 機器設備的每個一（yī）部分都會恰當的溫度標準下運（yùn）作。