voc催化（huà）燃燒設備工作原理（lǐ）,在化（huà）學反應過（guò）程中，利（lì）用（yòng）催化劑降低燃（rán）燒溫度，加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做（zuò）催化燃燒法。由於催化（huà）劑的載體是由多孔（kǒng）材料製作的，具有較大的比表麵（miàn）積和（hé）合適的孔徑，當加熱到（dào）300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣（qì）體被吸附在多孔材料（liào）表層的催化劑上，增加了（le）氧和有機氣（qì）體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產（chǎn）生劇（jù）烈的化學反應而生（shēng）成CO2和（hé）H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成 無（wú）害氣（qì）體。

　　與熱力燃燒法相（xiàng）比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低（dī），設備（bèi）設施的體積小。但是，由於使用的催化劑（jì）的中毒、催化（huà）床層的 換和清潔費用高等問題，影響了這種（zhǒng）方法在工業生產過程中的推（tuī）廣和應用。

　　voc 催化燃燒設備是利用催（cuī）化劑使有機（jī）廢（fèi）氣在較（jiào）低的起燃溫（wēn）度下進行沒（méi）有火焰的燃燒以達到氧化分解的淨化裝置。催化燃燒設備的（de）結（jié）構一般由阻火過濾器、換熱器、預（yù）熱室、熱電阻、催化床和（hé）防暴器組成（chéng），電控係統由 PLC 控製器、文本顯示器、變頻調速器、點火器（qì）、紫外線傳（chuán）感器、熱電偶（ǒu）等電控設備，另外還有風（fēng）機以（yǐ）及調節燃氣與空（kōng）氣比例的零壓閥組成.

　　RCO催化燃燒設備（bèi）內設加熱室，啟動加熱裝置，進入（rù）內部循環，當熱氣源達到有（yǒu）機物的沸點時，有機物從活（huó）性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能（néng）量。利用釋放出（chū）的能量（liàng）再進入吸附床脫附（fù）時，此時加熱裝置停止工作（zuò），有機廢（fèi）氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣，循環進行，直至有機物 從（cóng）活性炭內部分離，至催化室（shì）分解。活（huó）性（xìng）炭得（dé）到了 ，有機物得（dé）到催化分解處理。

　　催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的淨化方法。所以，催化燃燒又稱（chēng）為催化化學轉化。由於催化劑加速了氧化分解的曆程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化 。

　　RCO催化燃燒設備本淨化裝置是根據吸附（效率高）和催化（huà）燃燒（節能）兩個（gè）基本原理（lǐ）設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用雙氣路連（lián）續工作，設備（bèi）兩個（gè）吸附床可交替使用。

　　含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性（xìng）炭特有的作（zuò）用力截留在其內（nèi）部，潔淨氣體排出；經過一段時間後，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時（shí）有機物已被濃縮在活性炭內。

　　voc催化燃燒設備的工作流程：

　　1.廢氣（qì）的吸附和濃縮：廢氣的吸附和濃縮（suō）主（zhǔ）要利用活性炭的吸（xī）附（fù）。這套設備由幾套活性炭（tàn）吸附箱組成。在係統運行過程中，打開一套活性炭吸附箱，對工業廢氣進（jìn）行吸（xī）附和濃縮。一（yī）組活性炭飽和後，打開二組活性炭吸附（fù）箱，進行與一組活性炭吸附箱相似（sì）的吸附（fù）過程（chéng）。當（dāng）二組活性炭吸附箱工作時，第（dì）一（yī）組活性炭（tàn）吸附箱脫附。以此類推，這（zhè）套係統中的（de）活性炭（tàn）吸附箱循環進行吸（xī）附和解吸過（guò）程。解吸後的工業廢氣進入催化燃燒設備，最後被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達標排放。

　　2.廢氣催化燃燒：催化燃（rán）燒設備主要（yào）由換熱器、催化床（chuáng）、電加熱器、燃燒室、蓄熱（rè）器等（děng）幾個主（zhǔ）要部件組成。加熱管首（shǒu）先加熱催化燃燒設備，通過風（fēng）機的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的有機廢氣再次進入催化燃燒（shāo）設備，廢氣在燃燒室中的（de）催（cuī）化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達到（dào）標準的（de）熱（rè）回收利用，達到節能的目（mù）的。

　　催化燃燒設（shè）備適用於（yú）處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣，不會產生二次汙染。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低（dī），催化劑使用（yòng）壽命長，淨化率高達975以（yǐ）上（shàng）。運行中可以實現全自動控製，設備運（yùn）行穩定，檢查（chá）係統的配置完善，操作維護非（fēi）常方便。