生產噴塗車間所產生的有機廢氣經收集罩由經過管道抽到車間外進（jìn）漆塵預處理（lǐ）設備再進入吸附（fù）+脫附+催化燃燒廢氣淨化裝置。廢氣首先（xiān）通過粉（fěn）塵過濾器中（zhōng）的（de）過濾層，去（qù）除粉塵粒子，淨化後的氣（qì）體再通入放（fàng）置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附塔一（yī）備一（yī）用），與蜂窩狀活性炭充分接觸（chù），利用活性（xìng）炭對有機物（wù）質的強吸附性將氣體（tǐ）淨化，處理後的氣體可達標排放（fàng）。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附（fù）床（chuáng）經過一段時間的運行後會（huì）達到吸附飽和（hé），脫附～催化燃燒自平衡過（guò）程啟動1小時後自動循環（huán）工作，此時開啟（qǐ）脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生（不（bú）需要更換活性炭），脫附出（chū）來的氣體通過催化燃（rán）燒裝置燃燒（shāo）生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整（zhěng）套吸附和催化燃（rán）燒過程由PLC實現自動控製。

　　活性碳吸附（fù）飽和後可用熱（rè）空氣脫附再生。再生後（hòu）活性碳重新投入（rù）使用，通過控（kòng）製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化（huà）床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑（jì）作用下起燃，催化燃燒過程（chéng）淨化（huà）效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋（shì）放（fàng）出（chū）大量熱量，該熱量通過催（cuī）化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出（chū）的高（gāo）濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣（qì）體使（shǐ）用。

　　RCO催化（huà）燃燒設備電控製係統由PLC控製器（qì）、文本顯示器（qì）、變頻調速器、點火器（qì）、紫外線傳感器、熱電偶等電（diàn）控（kòng）設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例（lì）。催化燃燒電氣控（kòng）製係統工作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態（tài）及參數設定狀態。在工作（zuò）狀態中又分為點火過程和燃（rán）燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本（běn）顯示器顯示。PLC具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信（xìn）號與設定的信（xìn）號經過比較（jiào）運算後，通過0～10 V電信號控製變（biàn）頻器（qì）的輸出頻率來調整風機的轉速，保持燃燒（shāo）器的燃燒溫度（dù），這就是構成（chéng）以設定溫（wēn）度為基準的控製係統（tǒng）；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出（chū）各類（lèi）報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸（shū）出頻率。設定參數和工作狀態等信息；可以通過顯示器在線調整運行溫度參數，修改設定溫度（dù）控製風機的運行（háng）。該係（xì）統還設有（yǒu）多種（zhǒng）保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，從而保證係統工作可靠，並且具有較為完善的控製功能。