催化燃燒設備采用雙氣路或（huò）者多氣路連續工作，所設計的活性炭吸（xī）附裝置可交替使用，一個催化燃燒室。 催化燃燒設備在工作時先將有機廢氣用活性（xìng）炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時停（tíng）止吸附操作，然後（hòu）在80~120℃的溫度範圍內使活性炭發生脫附；脫附下來的有機（jī）物濃度較原來提高幾十倍並送入催（cuī）化燃燒（shāo）室進行催（cuī）化燃燒反應，在貴金屬催化劑表麵於200～350℃條件下進行反應，使其轉化為無害的CO2和H2O。

　　催化燃燒反應是一個放熱反應，這些反應後的熱量通過熱交換作用，將溫度進行截留再利用。所以催化燃燒設備比較（jiào）節能，它隻消耗風機的功率。再生後的活性炭可用於下次吸附（fù）；在其中一個吸附床進行脫（tuō）附時（shí）控製係統可自動打開另一個吸附床繼（jì）續進行（háng）有機廢氣的吸附工作，這樣兩台或者多台吸附床切換運行可實現大工作量的連續廢氣處理（lǐ）作業。

　　我們覺得廠家沒有生產好不好的問題，隻有重不重視產品質量的問題。因為很多客戶的需求不同所以需要定位的產品也不同。一些企業想要選擇（zé）更便宜的一個來控製（zhì）成本。一些企（qǐ）業有高質量要求，因此他們會選擇一些技術。更成熟的廠家合作，像我們的催化燃燒設備就具（jù）有以下特點：

　　1。該（gāi）設備設計原理先進，材料獨特，性能穩定，結構簡單，安全可靠，節（jiē）能省力，無二次汙染。設備（bèi）占地麵積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，便於填充和更換。

　　2。 采用新型活性炭（tàn）吸附（fù）材料——蜂窩狀（zhuàng）塊狀活性炭（tàn），特別（bié）適用於大風量（liàng）。

　　3，催化燃（rán）燒室（shì）采用（yòng）蜂窩陶瓷形狀的貴金屬催化劑作為載體，具有低阻力和高活性。當（dāng）有機蒸氣濃度達到2000ppm或更高時，可以（yǐ）保持自燃（rán）。

　　4。低功耗，由於床（chuáng）層阻力小，低壓風機（jī）可以工作，不僅功耗低，噪（zào）音低。啟動催化燃燒需要電加熱。在催化床中進行催化燃燒後，有機物的燃燒熱足（zú）以維持反應所需的（de）溫（wēn）度。此時電加熱停止，電加熱開始（shǐ）時間約1小時。

　　5。 活性炭床吸附有機廢（fèi）氣（qì），並利用催化燃（rán）燒後的廢氣進行脫附再生。解析後的氣體（tǐ）被送（sòng）入催化燃燒室進（jìn）行淨化。

　　催化燃燒設備（bèi）的組成及工（gōng）作（zuò）原理：催化（huà）燃燒設備主要由活性炭吸附裝置+催化燃（rán）燒器兩大部（bù）分組成，即吸附濃縮—催化燃燒法（fǎ）。催化燃燒設備采用雙氣路或者多氣路連續工作，所設計的（de）活（huó）性炭吸附（fù）裝置可（kě）交替使用，一個催化燃燒室。

　　1、脫附式催化（huà）燃燒每天耗電量，根（gēn）據設備幾萬風（fēng）量計算。

　　2、脫附式催化燃燒每天（tiān）耗電量，根據（jù）廢氣濃度。

　　3、脫附式催化燃燒每天耗（hào）電（diàn）量，根據每（měi）天工作（zuò）時間。

　　催化燃燒設備在工作（zuò）時先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭達到吸附飽和時停止（zhǐ）吸附操作，然後在80~120℃的溫度範圍內使活性炭發生脫附；脫附下來的（de）有機物濃度較原來（lái）提高幾十倍並送入催化燃燒室（shì）進（jìn）行催化燃燒反應，在貴金屬催化劑表麵於200～350℃條件下進行催化氧化反（fǎn）應，使其轉化為無害的CO2和H2O。