沸石轉輪（lún）+RTO治理工藝是目前VOC有機廢氣治理中處理大風量、中低濃度（dù）的主流技術。中低濃度有機廢氣如果采用RTO焚燒爐直接處理需要消耗大量天（tiān）然氣等燃料，這樣（yàng）會造成企（qǐ）業運行成（chéng）本超高。因此我們需要把中低濃度的有機廢氣進行濃縮，使之變成較高濃度的廢（fèi）氣再進（jìn）入RTO廢氣處理（lǐ）係統焚燒處理。這樣（yàng）既節約了運行能耗同時又減小了（le）末端治理設備的規格，有機廢氣通過沸（fèi）石轉輪濃縮後的風（fēng）量會變得很小（xiǎo），一般（bān）需（xū）要根據企業廢氣的（de）實際工況來設計（jì）最終（zhōng）的（de）濃縮（suō）倍數。例如91成人環境對佛山汽車項目使用了（le）沸石轉輪濃縮裝置，把原本20000風量（liàng）的低濃（nóng）度噴漆廢氣先進行濃縮處理最終和高濃（nóng）度的烘幹廢氣一同接入15000風量（liàng）的RTO設備中處（chù）理，這樣就大大降（jiàng）低了業主的設備投入成本（běn）以及後期的運行成本（běn）。

　　沸石轉輪+RTO治理工藝流程：

　　1.吸附階段：VOC有機廢（fèi）氣（qì）經過沸石轉輪吸附後直接達標排放，原理是沸石分子篩由於孔徑的大小能根據廢氣分子的大小（xiǎo）和極性的不同進行選擇性吸附，即使廢氣成分的濃度很低（dī）仍（réng）具（jù）有較高的吸附能力（lì），且在高溫下仍（réng）具有很強的吸（xī）附能力，這是其他（tā）吸附材質不具備的特性。

　　2.脫附階段：沸石轉輪始終保持（chí）著非常緩慢（màn）地旋轉，在廢氣處理區吸附飽和後，在（zài）再（zài）生區把吸附在沸石分子篩裏的有機廢氣通過高（gāo）溫熱空（kōng）氣吹掃脫附出來。熱空氣（qì）的（de）溫度根據廢氣的成分而設定，沸石分子（zǐ）篩吸（xī）附最大的特點就是不可燃使用安全，脫附時可保持較高（gāo）的脫附溫度因而適用於很多沸點較（jiào）高的廢氣成分，這一點是（shì）活性炭吸附（fù）所達不到的。

　　3.RTO氧化階段：沸石轉（zhuǎn）輪實際上（shàng）是個（gè）濃縮裝（zhuāng）置，把低濃度（dù）大風量有機廢氣裏的分子捕捉、富集到沸石分（fèn）子篩上麵。當脫附時就（jiù）能用很小的熱（rè）風從沸（fèi）石（shí）分子篩中（zhōng）把廢氣分子吹掃（sǎo）出（chū）來。這時脫附出來的高濃度小風量廢（fèi）氣就可直接（jiē）進（jìn）入RTO中（zhōng）進（jìn）行高溫焚燒。由於出來的廢氣濃度較高且風量較小，因此（cǐ）可選用更小規格尺寸的RTO焚燒爐，同時處理較高濃（nóng）度廢氣能（néng）使RTO爐內（nèi）達到自（zì）持燃燒，這樣可以大大降低RTO設備運（yùn）行時的能（néng）耗（hào）。

　　4.沸石轉輪恢複階段：沸（fèi）石轉輪脫附（fù）區（qū）經高溫再生後會使沸石分子篩（shāi）溫度升高，這樣（yàng）會使吸附效果變差。因而要對經（jīng）過高溫（wēn）吹掃過的區域用（yòng）補冷風機進（jìn）行降溫處理，降溫後的沸石（shí）分子篩又會恢複原有的吸附能力，這樣周而複始循環往（wǎng）複地進行廢氣處理。