噴漆房（fáng）廢氣催化燃燒設備工（gōng）藝流程，噴漆房廢氣催化燃燒設備處理流（liú）程，采用濕法除塵+幹式過濾＋吸附＋催化（huà）淨化（huà）裝（zhuāng）置，工作方式為：一個濕式除塵塔+幹式過濾器＋若幹個吸附床，經過除塵過濾去除漆霧（wù）後，有（yǒu）機廢氣進入吸附（fù）床（chuáng）中進行吸附工（gōng）作，淨化後的氣體由風機排入排氣（qì）筒達標排放。日（rì）常工作時吸（xī）附床中一個進行脫附（fù）再生工作（zuò），其（qí）餘進（jìn）行（háng）吸附工作。脫附時啟動催化燃燒器中的電預熱（rè）器，待溫度達到起燃溫（wēn）度時，由脫附風機和補冷（lěng）風機補（bǔ）入係統（tǒng）中的冷風，經混合後調到適當溫度（140℃，其中廢氣中有（yǒu）機（jī）成分沸點：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）後送入吸附床進行脫附操作，吹脫出的高濃度有機廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒後的熱廢氣在熱交換器中進行熱（rè）交換得到預熱後送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃（rán）溫（wēn）度後由催化劑將（jiāng）有機物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒後的廢氣經脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃後用於脫附，多餘廢氣排入排氣筒（tǒng）。

催化燃（rán）燒設備主要由PLC電控櫃、溫度顯（xiǎn）示儀表、電動閥門執行器及麵板模擬流程圖等組成，功能是：控製工作過程（chéng）中管道中有關閥門的開關（guān）。按工藝條件的要求，控製電加熱（rè）器啟動和停止，控製和指示催化床加熱（rè）溫度、反應溫（wēn）度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的報警和（hé）自動停機。與（yǔ）總控製係（xì）統互給信號，實現互動連接。

收集裝置：將噴漆產生（shēng）的含有粉塵、油漆顆（kē）粒的廢（fèi）氣通過支管道送入主管道（每條支管道上安裝一個（gè）手動風量調節閥，通過手動調節風閥開（kāi）度（dù）來調節風量，防止吸風（fēng）不均勻和吸風吸不動現象的產生），然後通過主管道將廢氣送（sòng）入水噴淋處理裝置。

吸附單元的核心是活性炭，本公司采用的是碘（diǎn）值900—1200的優質防水活性炭，從而保證（zhèng）了（le）吸附單元的穩定（dìng）性。

經過預處理後的有機（jī）廢氣，在風機的作用下引入吸附單（dān）元，將其均勻（yún）的分布在活性炭的表麵，依靠活性炭複雜的內部結構體係及超強大的表麵積，活性炭（tàn）將有機（jī）廢氣吸（xī）附在其表麵，此過程耗時較少，但時間越長吸附越徹底（設計（jì）風速不超（chāo）過0.8m/s）。並且兩者之間不會發生（shēng）化學反（fǎn）應，有機廢氣由此（cǐ）而達到淨（jìng）化的效果。淨（jìng）化後的潔淨氣體可達到相關大氣汙染物排（pái）放（fàng）法律標準。每套（tào）廢氣淨化處理係統設有多套吸（xī）附單元，其（qí）中（zhōng）一套用於脫附，其餘用於吸附（fù），多台吸附單元輪流工作，有plc自（zì）動控製切換。

有機廢氣吸附+脫（tuō）附+催（cuī）化燃燒設備是采用（yòng）低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑（jì）作用下，將有機氣體加熱到分（fèn）解溫度使氣體淨化。在高濃（nóng）度低（dī）風量廢氣環境下使用（yòng）效果好（hǎo）。

二、產品結構特點

1、操作方（fāng）便：設備工（gōng）作時，實現自動控（kòng）製。

2、能耗低：設備啟動僅需15-30分鍾升溫至起燃溫度（有機廢氣（qì）濃度（dù）較高時）耗能僅為（wéi）風機功率。

3、設備配有阻火係統、防爆泄壓係統（tǒng）、超溫報警係統及先進的自控係統。

4、阻力小，淨化效率（lǜ）高：采用（yòng）當今先（xiān）進的貴金屬鈀、鉑浸（jìn）漬的蜂窩狀（zhuàng）陶瓷載體催化劑，比表麵積大。

5、餘熱可回用（yòng）：餘熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方麵的熱源（yuán）。

6、占（zhàn）地麵積小：僅為同行業同類產品的（de）70%-80%，且設備（bèi）基礎無特殊要求。

7、使用壽命長：催（cuī）化劑一（yī）般4年（nián）更（gèng）換，並且載體可再次重生。

三、設備應（yīng）用範圍

1、可用於有機溶劑的淨化處（chù）理（苯、醇、酮（tóng）、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機（jī）廢氣）。

2、適用於電線（xiàn）、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等（děng）行業的有機廢氣淨化。

3、可用於各種烘道、印（yìn）鐵（tiě）製罐、表麵噴塗。印（yìn）刷油墨、機電絕緣處理、皮（pí）鞋粘膠等烘幹流（liú）水線（xiàn），淨化各工序產生的有機廢氣。

四、工藝原理及流程

催化（huà）淨化是典（diǎn）型的（de）氣固相催（cuī）化反（fǎn）應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化淨化過程中，催化劑的作用是降低活（huó）化能，同時催化劑表麵具有吸（xī）附作用，使反應物分子富集於表麵（miàn）提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒（shāo），並氧化（huà）分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中（zhōng）的有害物的方法。

其反應過程為：

有機廢氣吸附+脫附+催（cuī）化（huà）燃燒（shāo）設備

在將（jiāng）廢氣進行催化淨化的過程中，廢氣經管道由風機送（sòng）入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過（guò）預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由於（yú）催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃（rán）燒的起（qǐ）始溫（wēn）度約為（wéi）250-300攝氏度，大大低於（yú）直接燃燒法（fǎ）的燃燒（shāo）溫度650-800攝氏度（dù），高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度（dù）經風機（jī）排入大（dà）氣。

有機廢氣吸附+脫附+催化燃燒設備

五、催化淨化裝置：

該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設（shè）備。有機廢氣經內裝加（jiā）熱裝置從活性炭層（céng）中將有機物分離（lí）後，通過催（cuī）化劑的（de）作用分解成水和二（èr）氧化碳，同時釋放能量，由熱交換（huàn）裝置置換能量，用（yòng）於（yú）維護（hù）設備自燃的能源。

采用CCO型電加熱催化燃燒裝置，電加熱工作（zuò）時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣（qì）反應產生的（de）熱空氣循環使用，此時電加熱停止（zhǐ），不需要外加熱，單床脫（tuō）附，脫附時間為3-4小時，設（shè）定時間活性（xìng）炭吸附箱定時自動切（qiē）換脫（tuō）附，內（nèi）部裝（zhuāng）填（tián）的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽（shòu）命為10000小時。整個脫附係統采用多點溫度控製，保證脫附效果的穩定。

貴金屬催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀,具有高（gāo）活性、高淨化效率、耐高溫及（jí）長（zhǎng）使（shǐ）用壽命。